प्लास्टिक केबल प्रौद्योगिकी का विकास

प्लास्टिक और कंडक्टर

विभिन्न आवश्यकताओं के अनुकूल होने के लिए, प्लास्टिक इलेक्ट्रिक केबल में उत्कृष्ट और स्थिर प्रदर्शन की एक विस्तृत श्रृंखला होनी चाहिए।

प्लास्टिक के तारों और केबलों का सेवा प्रदर्शन और जीवन उन्नत उत्पाद संरचना, प्लास्टिक चयन की तर्कसंगतता और प्रक्रिया की पूर्णता पर निर्भर करता है।

प्लास्टिक इलेक्ट्रिक केबल प्रौद्योगिकी के विकास के दृष्टिकोण से, सामग्री का उचित और सही उपयोग महत्वपूर्ण कारक है।

उत्कृष्ट प्रदर्शन और स्थिरता के साथ प्लास्टिक के तारों और केबलों को बनाने के लिए, इस आधार पर कि प्रवाहकीय तार कोर और अर्ध-तैयार केबल कोर निर्दिष्ट तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, उच्च आवश्यकताओं को इन्सुलेशन और म्यान प्लास्टिक के लिए आगे रखा जाता है।

प्लास्टिक को इन्सुलेट करने की मूल आवश्यकता यह है कि उनके पास उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेट गुण हैं। उसी समय, यांत्रिक गुणों, उच्च तापमान प्रतिरोध, भौतिक-रासायनिक गुणों और प्रक्रिया गुणों को उत्पादों के आवेदन और सेवा शर्तों के अनुसार आगे रखा जाता है।

शीस्टेड प्लास्टिक की बुनियादी आवश्यकता विभिन्न पर्यावरणीय कारकों के लिए उम्र बढ़ने का प्रतिरोध है। इस शर्त के तहत, कुछ विशेष आवश्यकताओं और सहायक आवश्यकताओं को आगे रखा जाता है।

A, प्लास्टिक

प्लास्टिक बहुलक सिंथेटिक सामग्रियों का सामान्य शब्द है, जिनके गुणों में प्लास्टिसिटी परिवर्तन होता है।

प्लास्टिक को थर्माप्लास्टिक और थर्मोसेटिंग प्लास्टिक दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है, प्लास्टिक के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले तार और केबल थर्माप्लास्टिक हैं।

आमतौर पर तारों और केबलों के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला थर्मोप्लास्टिक्स पॉलीविनाइल क्लोराइड, पॉलीइथाइलीन, क्रॉसलिंकिंग पॉलीइथाइलीन, फोमेड पॉलीइथाइलीन, फ्लोरोप्लास्टिक्स, पॉलियामाइड, पॉलीप्रोपाइलीन और पॉलिएस्टर प्लास्टिक आदि हैं।

प्लास्टिक सिंथेटिक राल के साथ एक प्रकार की सामग्री है जैसे कि मूल घटक, विभिन्न योजक, सानना, काटना आदि।

प्रसंस्करण, भंडारण और उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, सिंथेटिक राल आम तौर पर विभिन्न एडिटिव्स जोड़ने जा रहा है, जो कि कंपाउंड, प्लास्टिक एडिटिव्स को जोड़ने के लिए निम्नलिखित की भूमिका पर निर्भर करता है: स्टेबलाइजर (इसमें एंटीऑक्सिडेंट, यूवी अवशोषक, लाइट स्क्रीनिंग एजेंट शामिल हैं) , स्टेबलाइजर और इतने पर, अलग-अलग लेकिन फिर से संबंधित की भूमिका में प्लास्टिक में ये सामग्री, उसी तरह की सामग्री कई भूमिका हो सकती है, इसलिए सामूहिक रूप से स्टेबलाइजर के रूप में जाना जाता है।)

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plasticizer;

क्रॉसलिंकिंग एजेंट;

स्नेहक;

भरने वाला एजेंट;

स्टॉक्स।

फोमिंग एजेंट;

ढालना अवरोध करनेवाला;

बाढ़ एजेंट से बचें;

ज्वाला मंदक;

वोल्टेज स्टेबलाइजर;

स्मोक सप्रेसेंट आदि।

सभी प्रकार के प्लास्टिक में न केवल प्लास्टिक की सामान्य विशेषताएं हैं, बल्कि उनकी अपनी अलग विशेषताएं भी हैं।

सभी प्रकार के प्लास्टिक की सामान्य विशेषताएं हैं: छोटे विशिष्ट गुरुत्व, उच्च यांत्रिक प्रदर्शन, उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन और अच्छा रासायनिक स्थिरता, जल प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध, सुविधाजनक प्रसंस्करण और गठन, कच्चे माल का समृद्ध स्रोत।

तार और केबल प्रौद्योगिकी विकास के लिए बढ़ती मांग के अनुकूल होने के लिए, प्लास्टिक लगातार निर्माण और प्रदर्शन में सुधार करेगा, इसकी गर्मी प्रतिरोध और वोल्टेज स्तर में सुधार करेगा, ठंड और वायुमंडलीय उम्र बढ़ने के प्रतिरोध की सामग्री में सुधार करेगा, आग की लौ retardant प्रदर्शन, लंबे समय तक तार और केबल की सेवा जीवन, एक ही समय में, तार और केबल में उपयोग किए जाने वाले नए प्लास्टिक और उचित विकास भी जारी रखेंगे।

प्लास्टिक के मूल गुणों का अर्थ

1. मात्रा प्रतिरोधकता

एक विद्युत क्षेत्र की कार्रवाई के तहत प्लास्टिक में प्लास्टिक के माध्यम से रिसाव चालू होता है, प्लास्टिक के माध्यम से रिसाव चालू के प्रतिरोध को वॉल्यूम प्रतिरोध कहा जाता है।

प्रत्येक 1 सेमी 3 प्लास्टिक आरओ वी के प्रतिरोध के माध्यम से वर्तमान प्रवाह मात्रा प्रतिरोध गुणांक, ओम मीटर के रूप में इकाई,, के लिए इकाई प्रतीक है। म।

वॉल्यूम प्रतिरोधकता जितनी अधिक होगी, इन्सुलेशन प्रदर्शन उतना ही बेहतर होगा।

2. ब्रेकडाउन फील्ड ताकत

जब प्लास्टिक पर लगाया गया वोल्टेज एक निश्चित सीमा तक पहुंच जाता है, तो प्लास्टिक अपना इन्सुलेशन प्रदर्शन खो देता है और टूट जाता है। ब्रेकडाउन क्षण पर लागू वोल्टेज मान को प्लास्टिक का ब्रेकडाउन वोल्टेज कहा जाता है, और ब्रेकडाउन वोल्टेज का प्लास्टिक मोटाई के अनुपात को ब्रेकडाउन फील्ड स्ट्रेंथ (ई यूनिट सिंबल kV / mm) कहा जाता है।

3. ढांकता हुआ निरंतर

यह प्लास्टिक की ध्रुवीयता का सूचक है।

छोटा ढांकता हुआ निरंतर, विद्युत क्षेत्र की कार्रवाई के तहत प्लास्टिक का ध्रुवीकरण ताकत जितना छोटा होता है, और ढांकता हुआ नुकसान जितना छोटा होता है।

4. ढांकता हुआ नुकसान कोण की स्पर्शरेखा

एक वैकल्पिक विद्युत क्षेत्र की कार्रवाई के तहत, प्लास्टिक में खपत के स्तर को ढांकता हुआ नुकसान कहा जाता है।

इसे अक्सर ढांकता हुआ नुकसान एंगल, टीजी के स्पर्शरेखा के रूप में व्यक्त किया जाता है।

ढांकता हुआ नुकसान कोण की स्पर्शरेखा टीजी जितना छोटा होता है, उतना ही ढांकता हुआ नुकसान होता है और प्लास्टिक का विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन बेहतर होता है।

जब उच्च आवृत्ति और उच्च दबाव पर उपयोग किया जाता है, तो प्लास्टिक टीजी मूल्य प्रति हजार या कुछ भागों प्रति मिलियन से अधिक नहीं होना चाहिए।

कम दबाव और सामान्य इन्सुलेशन पर, प्लास्टिक का टीजी मूल्य कुछ प्रतिशत से अधिक नहीं है।

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5. कोरोना प्रतिरोध

उच्च वोल्टेज के मामले में, कोरोना इन्सुलेशन सतह निर्वहन के कारण होता है। जब यह इन्सुलेटर पर हमला करता है, तो यह आयन प्रभाव, इलेक्ट्रॉन हमले, ओजोन हमले और स्थानीय गर्मी से टूट जाएगा, जो विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन और बहुलक के भौतिक और यांत्रिक प्रदर्शन को खराब करेगा।

एक प्लास्टिक की क्षमता उसके उपयोगी गुणों को बनाए रखते हुए कोरोना के प्रभावों का विरोध करने को कोरोना प्रतिरोध कहा जाता है।

6. तन्य शक्ति और बढ़ाव

सामग्री तनाव परीक्षक पर प्लास्टिक के नमूने पर एक स्थिर तन्यता लोड लागू किया गया था और तब तक नमूना को एक निश्चित गति से बढ़ाया गया था जब तक कि यह टूट नहीं गया।

प्लास्टिक की तन्यता ताकत को नमूने की तन्यता ताकत कहा जाता है।

ब्रेकिंग के दौरान नमूने की लंबाई में वृद्धि को प्लास्टिक की बढ़ाव कहा जाता है।

7 का घनत्व।

एक निश्चित तापमान (आमतौर पर 20oC) पर प्रति इकाई आयतन के प्लास्टिक नमूने के द्रव्यमान को प्लास्टिक का घनत्व कहा जाता है।

8. गर्मी प्रतिरोध विरूपण के लिए

अधिकतम तापमान जिस पर एक प्लास्टिक हीटिंग की स्थिति के तहत अच्छे भौतिक और यांत्रिक गुणों को बनाए रख सकता है वह है प्लास्टिक की गर्मी प्रतिरोधी विरूपण गुण।

यह आमतौर पर तापमान के रूप में व्यक्त किया जाता है जिस पर एक स्थिर तापमान पर एक निश्चित भार के तहत एक निर्दिष्ट मूल्य के लिए प्लास्टिक विकृत होता है।

9. पिघलने सूचकांक

एक निश्चित तापमान चार्ज के तहत 10 मिनट में एक निश्चित छेद से बाहर दबाए गए पिघले हुए राल के ग्राम की संख्या को पिघलने सूचकांक कहा जाता है, जिसे एमआई और जी / मिनट में व्यक्त किया जाता है।

10. ठंड सहनशीलता

कम तापमान पर, प्लास्टिक अभी भी एक निश्चित भौतिक और यांत्रिक गुणों को बनाए रख सकता है, जिसे प्लास्टिक के ठंडे प्रतिरोध के रूप में जाना जाता है।

यह आमतौर पर निम्नलिखित तापमान सहिष्णुता द्वारा दर्शाया जाता है।

(1) कम तापमान का उत्सर्जन तापमान: अर्थात, जिस तापमान पर प्लास्टिक के कम तापमान पर विशिष्ट प्रभाव भार के अधीन होने पर 50% नमूने क्षतिग्रस्त हो जाते हैं।

(2) कम तापमान तह तापमान: यानी, वह तापमान जिस पर प्लास्टिक का नमूना टूटने वाला है, लेकिन 180o झुकते समय नहीं टूटता।

(3) कम तापमान प्रभाव संपीड़न तापमान: तापमान को संदर्भित करता है जब प्लास्टिक का नमूना प्रभावित होता है और एक निश्चित ऊर्जा के साथ कम तापमान पर संकुचित होता है और फ्रैक्चर दर को 50% तक पहुंचने के लिए छिद्रण हथौड़ा की गति होती है।

11. आग प्रतिरोध

आग प्रतिरोध प्लास्टिक की लौ लौ का विरोध करने की क्षमता को संदर्भित करता है।

आम तौर पर, लौ से संपर्क करने पर प्लास्टिक जल जाएगा। लौ को हटाने के बाद, जलने में देरी विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक के साथ अलग-अलग होगी, इसलिए प्लास्टिक की ज्वलनशीलता भी अलग होगी।

12. गर्मी उम्र बढ़ने का प्रतिरोध

प्लास्टिक प्रसंस्करण और उपयोग की प्रक्रिया में, हीटिंग के कारण प्लास्टिक का प्रदर्शन बदतर हो जाता है, जिसे थर्मल एजिंग कहा जाता है।

थर्मल एजिंग का विरोध करने की प्लास्टिक की क्षमता को थर्मल एजिंग कहा जाता है।

प्लास्टिक के ताप प्रतिरोध को मापने के लिए उम्र बढ़ने के बाद प्लास्टिक के गुणों (यांत्रिक या विद्युत) की अवधारण दर निर्धारित करने के लिए उच्च तापमान पर त्वरित थर्मल उम्र बढ़ने के परीक्षण किए गए थे।

13. मौसम प्रतिरोध

प्लास्टिक का उपयोग वायुमंडलीय परिस्थितियों में किया जाता है, सूर्य, वर्षा, वायु, वायु प्रदूषण और अन्य कठोर प्राकृतिक परिस्थितियों से, प्लास्टिक का प्रदर्शन वायुमंडलीय उम्र बढ़ने के रूप में बदतर हो जाता है।

वायुमंडलीय उम्र बढ़ने का विरोध करने की प्लास्टिक की क्षमता को उनकी जलवायु प्रतिरोध कहा जाता है।

14. तेल प्रतिरोध और विलायक प्रतिरोध

जब प्लास्टिक खनिज तेल या सभी प्रकार के सॉल्वैंट्स के संपर्क में होता है, तो तेल या सॉल्वैंट्स का विरोध करने की क्षमता को प्लास्टिक के तेल प्रतिरोध या विलायक प्रतिरोध कहा जाता है।

एक निश्चित तापमान पर तेल या घोल में नमूने को डुबो कर तेल या विलायक की अवशोषकता, वॉल्यूमेट्रिक परिवर्तन दर, तन्य शक्ति और प्रतिधारण दर को मापा जा सकता है।

15. पानी और नमी प्रतिरोध

गीली या गीली परिस्थितियों में पानी या नम गैस घुसपैठ का विरोध करने की प्लास्टिक की क्षमता को प्लास्टिक का जल प्रतिरोध या नमी प्रतिरोध कहा जाता है।

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तो आवश्यकता प्लास्टिक में पानी प्रतिरोध और नमी प्रतिरोध अच्छा होना चाहिए।

प्लास्टिक के साथ तारों और केबलों के लिए, मुख्य विचार यह है कि पानी या हाइग्रोस्कोपिक में विसर्जन के बाद, यह सुनिश्चित करना चाहिए कि आवश्यकताओं के उपयोग के अनुरूप प्लास्टिक का विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन।

प्लास्टिक की जल अवशोषण क्षमता, व्यक्त करने के लिए इकाई क्षेत्र, जल अवशोषण दर या जल अवशोषण वजन की जल अवशोषण क्षमता का उपयोग कर सकती है।

प्लास्टिक की नमी पारगम्यता नमी पारगम्यता गुणांक और वाष्प पारगम्यता द्वारा व्यक्त की जाती है।

16. पर्यावरणीय तनाव खुर प्रतिरोध

कुछ क्रिस्टलीय प्लास्टिसिन, प्रक्रिया में आंतरिक तनाव के अस्तित्व और संपर्क में रासायनिक दवाओं के उपयोग के कारण, जिसके परिणामस्वरूप भंडारण और उपयोग में दरार की घटना होती है, जिसे पर्यावरणीय तनाव क्रैकिंग कहा जाता है।

पर्यावरणीय तनाव खुर का विरोध करने की प्लास्टिक की क्षमता को पर्यावरण तनाव खुर प्रतिरोध कहा जाता है।

सतह पर खांचे के साथ प्लास्टिक झुकने वाले नमूनों को सर्फैक्टेंट में डाला जा सकता है, और निर्दिष्ट समय में दरार करने वाले नमूनों की संख्या और अनुपात को मापा जा सकता है।

Ii। पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी)

पॉलीविनाइल क्लोराइड प्लास्टिक पॉलीविनाइल क्लोराइड राल पर आधारित है, इसमें विभिन्न प्रकार के योजक मिलाए जाते हैं और बनते हैं।

इसका यांत्रिक प्रदर्शन बेहतर है, रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध, लौ retardant, अच्छा मौसम प्रतिरोध, अच्छा विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन, प्रक्रिया में आसान, कम लागत, इसलिए यह तार और केबल इन्सुलेशन और म्यान के लिए एक अच्छी सामग्री है।

1. पीवीसी राल

पॉलीविनाइल क्लोराइड राल विनाइल क्लोराइड के बहुलकीकरण द्वारा बनाया गया एक रैखिक थर्माप्लास्टिक बहुलक यौगिक है। इसकी आणविक संरचना इस प्रकार है:

H H H H H H

...

C C C C C...

क्ल एच क्ल एच एच क्ल एच

n

आणविक संरचना के अनुसार, पॉलीविनाइल क्लोराइड में मुख्य श्रृंखला के रूप में कार्बन श्रृंखला होती है, जो रैखिक होती है और जिसमें सी क्ल ध्रुवीय बंधन होता है।

पॉलीविनाइल क्लोराइड राल में निम्नलिखित मूलभूत विशेषताएं हैं:

(1) यह अच्छा प्लास्टिक और कोमलता के साथ एक थर्माप्लास्टिक बहुलक सामग्री है।

(2) C Cl के ध्रुवीय बंधन के अस्तित्व के कारण, राल की अपेक्षाकृत बड़ी ध्रुवीयता होती है। इसलिए, ढांकता हुआ निरंतर और ढांकता हुआ नुकसान के स्पर्शरेखा के कोण बड़े होते हैं, और राल में कम आवृत्तियों पर एक उच्च विद्युत प्रतिरोध होता है।

इसके अलावा, ध्रुवीय बंधन के अस्तित्व के कारण, इंटरमॉलिक्युलर बल बड़ा होता है और यांत्रिक शक्ति अधिक होती है।

(3) आणविक संरचना में क्लोरीन परमाणु होते हैं, और राल गैर-ज्वलनशील होता है और इसमें अच्छा रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध और जलवायु प्रतिरोध होता है।

आणविक क्रिस्टल संरचना के क्लोरीन परमाणु विनाश, राल गर्मी प्रतिरोध कम है, ठंड प्रतिरोध खराब है, समन्वय एजेंट की सही मात्रा में जोड़ें, राल के प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं।

2. पीवीसी राल के प्रकार

पॉलीइथाइलीन के पोलीमराइजेशन के तरीकों में सस्पेंशन पोलीमराइजेशन, फ्लोटिंग पोलीमराइजेशन, बल्क पॉलीमराइजेशन और सॉल्यूशन पोलीमराइजेशन शामिल हैं।

वर्तमान में, पॉलीविनाइल क्लोराइड राल का निर्माण मुख्य रूप से निलंबन पोलीमराइजेशन विधि का उपयोग करता है, जिसका उपयोग तारों और केबलों में किया जाता है।

पीवीसी के निलंबन पोलीमराइजेशन में उपयोग किए जाने वाले रेजिन की संरचना और आकार हैं: ढीले राल (टाइप XS) और तंग राल (प्रकार XJ)।

ढीले रेजिन की बनावट, तेल का अवशोषण, प्लास्टिककरण के लिए आसान, प्रसंस्करण संचालन और नियंत्रण सुविधाजनक, कम क्रिस्टल बिंदु, इसलिए तार और केबल के लिए उपयोग किया जाने वाला राल ढीला प्रकार है।

राल की विशेषताएं इस प्रकार हैं:

परियोजना ढीली राल कॉम्पैक्ट राल

कण व्यास 50-150 मीटर 20-100 मीटर

कण आकार अनियमित है, और गोलाकार सतह चिकनी और एकल है

कण क्रॉस-सेक्शन संरचना बड़े इंटरपार्टिकल क्लीयरेंस और छोटे इंटरपार्टिकल क्लीयरेंस के साथ ढीली और छिद्रपूर्ण है

अवशोषक प्लास्टिसाइज़र तेजी से धीमा

प्लास्टिसाइजिंग संपत्ति प्लास्टिसाइजिंग गति तेज है और प्लास्टिसाइजिंग गति धीमी है

3. पीवीसी के मुख्य गुण

1) विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन: पॉलीविनाइल क्लोराइड राल एक ध्रुवीय ढांकता हुआ है, विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन बेहतर है, लेकिन गैर-ध्रुवीय सामग्री (जैसे पॉलीइथाइलीन, पॉलीप्रोपाइलीन) की तुलना में थोड़ा बदतर है।

राल की मात्रा प्रतिरोधकता 1015 cm, सेमी से अधिक है;

25 ℃ और 50 हर्ट्ज पर राल का ढांकता हुआ निरंतर 3.4 ~ 3.6 था। तापमान और आवृत्ति में परिवर्तन होने पर ढांकता हुआ निरंतर भी काफी बदल गया।

पीवीसी के ढांकता हुआ नुकसान की स्पर्शरेखा tg 0.006 ~ 0.2 है।

राल का टूटना क्षेत्र की ताकत ध्रुवीयता से प्रभावित नहीं है, और यह कमरे के तापमान और बिजली की आवृत्ति पर अधिक है।

लेकिन पीवीसी मध्यम नुकसान बड़ा है, इसलिए उच्च वोल्टेज और उच्च आवृत्ति अवसरों के लिए उपयुक्त नहीं है, आमतौर पर 15kV के तहत कम वोल्टेज और मध्यम वोल्टेज केबल इन्सुलेशन सामग्री में उपयोग किया जाता है।

2) एजिंग स्थिरता: आणविक संरचना के दृष्टिकोण से, क्लोरीन परमाणु कार्बन परमाणुओं से जुड़े होते हैं, जिनमें एक उच्च उम्र बढ़ने की स्थिरता होनी चाहिए।

लेकिन उत्पादन प्रक्रिया में, तापमान और यांत्रिक बल के प्रत्यक्ष प्रभाव के कारण, ऑक्सीजन, क्षरण या क्रॉसलिंलिंग की कार्रवाई के तहत हाइड्रोजन क्लोराइड को रिलीज करना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप भौतिक रंग भंगुर, भौतिक और यांत्रिक गुणों में काफी कमी आई है, विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन गिरावट, इसलिए पीवीसी उम्र बढ़ने।

अपनी उम्र बढ़ने की संपत्ति में सुधार करने के लिए, एक निश्चित स्टेबलाइजर जोड़ना चाहिए।

3) थर्मोमेकेनिकल गुण: पॉलीविनाइल क्लोराइड राल एक अनाकार बहुलक है, जिसमें तीन भौतिक अवस्थाएँ होती हैं, जिनका तापमान अलग-अलग होता है, जैसे ग्लास स्टेट, हाई इलास्टिक स्टेट और विस्कोस फ्लो स्टेट।

पीवीसी राल का कांच संक्रमण तापमान लगभग 80oC है, और चिपचिपाहट प्रवाह तापमान लगभग 160oC है।

कमरे के तापमान पर, तारों और केबलों के उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है।

इसलिए, पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) को कमरे के तापमान पर अधिक लचीला बनाने और उच्च गर्मी प्रतिरोध और शून्य प्रतिरोध करने के लिए इसे संशोधित करना आवश्यक है।

प्लास्टिसाइज़र की उचित मात्रा जोड़ने से प्लास्टिसिटी बढ़ाने, कोमलता प्राप्त करने और यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए ग्लास तापमान को समायोजित किया जा सकता है।

4. तारों और केबलों के लिए पीवीसी प्लास्टिक

पॉलिविनील क्लोराइड (पीवीसी) प्लास्टिक बहु-घटक प्लास्टिक हैं, जो विभिन्न उपयोग स्ट्रिप्स के अनुसार विभिन्न प्रकार के तार और केबल के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है और विभिन्न प्रकार और एडिटिव्स की मात्रा को बदल सकता है।

तार और केबल में इसके विभिन्न उपयोगों के अनुसार पॉलीविनाइल क्लोराइड केबल प्लास्टिक, इन्सुलेशन ग्रेड केबल सामग्री और संरक्षण ग्रेड केबल सामग्री में विभाजित किया जा सकता है।

(1) इन्सुलेशन के लिए पीवीसी प्लास्टिक

तारों और केबलों की उपयोग आवश्यकताओं और विशेषताओं के अनुसार, इन्सुलेशन के लिए पीवीसी प्लास्टिक के प्रकार, गुण, आवश्यकताएं और मुख्य उपयोग निम्न तालिका में दिखाए गए हैं।

इन्सुलेशन के लिए पीवीसी प्लास्टिक का वर्गीकरण और प्रदर्शन

प्रकार के प्रदर्शन के लिए प्राथमिक उद्देश्यों के लिए तापमान के उपयोग की आवश्यकता होती है

अच्छा विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन, कुछ गर्मी प्रतिरोध, कोमलता 70oC संचार, नियंत्रण, संकेत और कम वोल्टेज बिजली केबल इन्सुलेशन

साधारण इंसुलेशन ग्रेड में कुछ इलेक्ट्रिकल इंसुलेशन परफॉरमेंस, अच्छी सॉफ्टनेस और बढ़िया गैस रेजिस्टेंस, सस्ते इनडोर फिक्स्ड लेयरिंग वियर्स, शील्ड फ्लेक्सिबल वियर्स, 500 वी एग्रीकल्चर केबल और इंस्ट्रूमेंट इंस्टालेशन वियर्स के लिए इंसुलेशन होता है।

गर्मी प्रतिरोधी इन्सुलेशन ग्रेड में बेहतर गर्मी प्रतिरोधी उम्र बढ़ने और विरूपण प्रतिरोध होता है, और विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन 80oC पर बेहतर होता है

उच्च ताप प्रतिरोध के साथ समुद्री केबलों, विमानन तारों, बिजली के तारों और स्थापना तारों के इन्सुलेशन को 105 ℃ पर आवश्यक होगा

उच्च विद्युत प्रदर्शन इन्सुलेशन स्तर अच्छा विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन, उच्च इन्सुलेशन प्रतिरोध, अच्छा ढांकता हुआ प्रदर्शन, कुछ गर्मी प्रतिरोध, 6kV-10kV पावर केबल इन्सुलेशन का वोल्टेज

तेल और विलायक प्रतिरोधी इन्सुलेशन स्तर में अच्छा तेल प्रतिरोध, विलायक प्रतिरोध और कोमलता है। विद्युत इन्सुलेशन अच्छा है। 70 ℃ तेल और रासायनिक पदार्थों से संपर्क करने वाले बिजली के तारों और केबलों के इन्सुलेशन स्तर के लिए उपयोग किया जाता है

लौ retardant इन्सुलेशन ग्रेड अच्छा विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन, उच्च लौ प्रतिरोध, अच्छा कोमलता और बिजली के तारों के इन्सुलेशन, खनन केबल और स्थापना तारों तय और 70oC पर रखी है

(2) शीथ पीवीसी प्लास्टिक

पीवीसी प्लास्टिक म्यान में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, पर्याप्त यांत्रिक गुण, कुछ वायुमंडलीय गुण, नरम, कंपन प्रतिरोध, हल्के वजन, प्रक्रिया और बिछाने में आसान होते हैं।

तारों और केबलों की उपयोग की शर्तों के अनुसार, विभिन्न प्रकार के पॉलीविनाइल क्लोराइड शीथिंग सामग्री तैयार किए गए थे। उनकी प्रदर्शन आवश्यकताओं और आवेदन सीमा को निम्न तालिका में दिखाया गया है।

म्यान पीवीसी प्लास्टिक का वर्गीकरण और प्रदर्शन

मुख्य प्रदर्शन आवश्यकताओं को टाइप करें तापमान अनुप्रयोग रेंज

पर्याप्त यांत्रिक शक्ति, गर्मी प्रतिरोध, प्रकाश उम्र बढ़ने और सामान्य सुरक्षात्मक परत के ठंड प्रतिरोध 70 oC प्लास्टिक के तार और केबल बाहरी सुरक्षात्मक परत और अन्य केबल बाहरी सुरक्षात्मक परत

ठंड प्रतिरोध स्तर में उच्च ठंड प्रतिरोध, कम कोमलता और 70 ℃ आउटडोर और ठंड प्रतिरोध इलेक्ट्रिक केबल म्यान में कोमलता है

नरम सुरक्षात्मक परत में उच्च कोमलता और अच्छा ठंडा प्रतिरोध होता है। ठंड प्रतिरोधी और नरम तार और केबल सुरक्षात्मक परत 70 ओसी पर है

गर्मी संरक्षण ग्रेड की अच्छी गर्मी प्रतिरोध: 80 ℃

गर्मी प्रतिरोधी तार और केबल म्यान 105 oC पर

तेल प्रतिरोध ग्रेड: अच्छा तेल प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध। तेल और रसायनों के संपर्क में 70 ℃ पर तार और केबल म्यान

आंसू संरक्षण स्तर आंसू प्रतिरोध में कम है, बिछाने के लिए सुविधाजनक और कीमत में कम है। 70 ℃ पर इनडोर निश्चित बिछाने के लिए इन्सुलेशन तार म्यान

ढालना सबूत, दीमक सबूत,

चूहे संरक्षण परत में अच्छा जैविक प्रतिरोध, दीमक प्रतिरोध और फफूंदी प्रतिरोध है, और इसका उपयोग 70 ℃ में उष्णकटिबंधीय और गर्म उष्णकटिबंधीय क्षेत्रों में किया जाता है

70 ℃ में अच्छा ज्वलनशीलता के साथ ज्वाला मंदक सुरक्षात्मक परत। उच्च सुरक्षा आवश्यकताओं के साथ तार और केबल म्यान

(3) अर्ध-प्रवाहकीय पॉलीविनाइल क्लोराइड प्लास्टिक

अर्ध-प्रवाहकीय पॉलीविनाइल क्लोराइड प्लास्टिक का उपयोग परिरक्षण सामग्री के रूप में किया जा सकता है, उदाहरण के लिए 10kV पॉलीविनाइल क्लोराइड केबलों के लिए परिरक्षण परत के रूप में।

जब उच्च वोल्टेज केबल के लिए अर्द्ध-प्रवाहकीय प्लास्टिक को परिरक्षण सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है, क्योंकि अर्ध-प्रवाहकीय सामग्री इन्सुलेट सामग्री के सीधे संपर्क में होती है, तो पारस्परिक प्रवासन होगा, इसलिए इन्सुलेट सामग्री या प्लास्टिसाइज़र के साथ अच्छी विद्युत संपत्ति के साथ उसी प्लास्टिसाइज़र को चुनने का प्रयास करें। छोटा प्रवास।

अन्यथा उपयोग प्रक्रिया में विद्युत इन्सुलेशन सामग्री इन्सुलेशन प्रदर्शन को प्रभावित करेगा।

(4) पर्यावरण संरक्षण दीमक - और चूहा प्रूफ केबल म्यान सामग्री

दीमक और चूहे केबल को नुकसान पहुंचाते हैं, बिजली की कटौती से लेकर बड़ी दुर्घटनाओं, बिजली और संचार क्षेत्रों को नुकसान पहुंचाते हैं।

अतीत में, जहरीले योजक (जैसे क्लोर्डेन, हेप्टाक्लोर, डिडिलिन, एल्ड्रिन, आदि) को केबल शीथ सामग्री में जोड़ा गया था ताकि केबल के सुरक्षित संचालन की रक्षा के लिए दीमक और चूहों को मार सकें।

लेकिन ये जहरीले योजक प्रदूषण और पर्यावरण और मानव जीवन को नुकसान पहुंचा सकते हैं।

वर्तमान में, सीसा naphthenate या naphthenate ketone को संशोधित दीमक-प्रूफ म्यान बनाने के लिए योज्य के रूप में उपयोग किया जाता है।

(5) कम धुआं और कम हलोजन लौ मंदक म्यान सामग्री

जब साधारण (लौ मंदक) पीवीसी केबल सामग्री से बने केबल जलाए जाते हैं, तो बड़ी मात्रा में काला धुआं उत्पन्न होगा और संक्षारक गैस एचसीएल की एक बड़ी मात्रा जारी की जाएगी, जिससे मानव शरीर और उपकरण को बहुत नुकसान होगा।

कम धुआं और कम हैलोजन फ्लेम रिटार्डेंट केबल सामग्री, आधार सामग्री के रूप में पीवीसी राल से बना एक उच्च तकनीक वाला उत्पाद है, जो विभिन्न संशोधक, एडिटिव्स और उत्कृष्ट लौ रिटार्डेंट एजेंट को जोड़ता है, और मिश्रण करने के बाद भी पूरी तरह से प्लास्टिक और प्रसंस्करण करता है।

इसमें न केवल उत्कृष्ट लौ मंदता है, बल्कि दहन के दौरान कम धुआं उत्सर्जन और कम एचसीएल उत्सर्जन है, जो दहन की लौ और आस-पास की वस्तुओं में देखा जा सकता है।

साधारण पीवीसी शीटिंग की तुलना में, इसकी तन्य शक्ति और विराम में वृद्धि समान है।

एक्सट्रूज़न करते समय किसी विशेष स्क्रू की आवश्यकता नहीं होती है, और इसका तकनीकी प्रदर्शन समान है।

इस तरह की केबल सामग्री से बना केबल तार और केबल के लौ retardant प्रदर्शन के लिए उच्च मांग के साथ मेट्रो, उच्च-वृद्धि वाली इमारत, बिजली स्टेशन, प्रसारण और टेलीविजन केंद्र, कंप्यूटर केंद्र और अन्य स्थानों के लिए पूरी तरह से उपयुक्त है।

Iii। polyethylene

1. पॉलीथीन के संश्लेषण के तरीके और किस्में

(1) कम घनत्व पॉलीथीन (LDPE)

सर्जक के रूप में शुद्ध एथिलीन में बहुत कम मात्रा में ऑक्सीजन या पेरोक्साइड मिलाया जाता है। जब लगभग 202.6kPa तक संकुचित किया जाता है और लगभग 200oC तक गर्म किया जाता है, तो एथिलीन को सफेद मोमी पॉलीथीन में पोलीमराइज़ किया जा सकता है।

इस विधि को अक्सर उच्च दबाव विधि कहा जाता है क्योंकि इसे उच्च दबाव में किया जाता है।

नरम पॉलीथीन 0.915 ~ 0.930 के घनत्व और 15000 ~ 40000 के आणविक भार के साथ इस विधि द्वारा तैयार किया जा सकता है।

इसकी आणविक संरचना शाखा श्रृंखला कई है, लेकिन संरचना ढीली है, आणविक विन्यास जीजी उद्धरण है; डेंड्रिटिक जीजी उद्धरण ;, इसलिए घनत्व कम है, इसलिए इसे कम घनत्व वाली पॉलीथीन कहा जाता है।

(2) मध्यम घनत्व पॉलीथीन (MDPE)

30 ~ 100 वायुमंडल में उत्प्रेरक के रूप में धातु ऑक्साइड के साथ पॉलीइथिलीन में एथिलीन के बहुलककरण की विधि को मध्यम दबाव विधि कहा जाता है।

प्राप्त पॉलीथीन का घनत्व 0.931 ~ 0.940 था।

मध्यम घनत्व पॉलीथीन का उपयोग उच्च घनत्व पॉलीथीन और कम घनत्व पॉलीथीन को मिलाकर भी किया जाता है;

या मध्यम घनत्व पॉलीइथाइलीन butylene, vinyl एसीटेट और एक्रिलिक एस्टर के साथ copolymerized।

उच्च घनत्व पॉलीथीन (एचडीपीई)

एथिलीन को पॉलीइथाइलीन में पॉलीइथाइलीन में उच्च तापमान उत्प्रेरक दक्षता (एल्काइल एल्यूमीनियम और टाइटेनियम टेट्राक्लोराइड से युक्त कार्बनिक धातु यौगिक) के साथ एक जटिल उत्प्रेरक का उपयोग करके पॉलीमाइलीकृत किया गया था।

इसके उच्च उत्प्रेरक प्रदर्शन के कारण, एथिलीन का पोलीमराइजेशन कम दबाव या तापमान (0 ~ 10 वायुमंडल और 60 ~ 75oC) पर कम दबाव विधि के रूप में जल्दी से पूरा किया जा सकता है।

इस विधि द्वारा प्राप्त पॉलीथीन की आणविक संरचना में बिना किसी शाखा के विशेषता है, और इसकी आणविक संरचना रैखिक है।

रैखिक आणविक संरचना उच्च घनत्व (0.941 ~ 0.965) की विशेषता है, जिसे उच्च घनत्व पॉलीथीन कहा जाता है।

कम घनत्व वाले पॉलीथीन की तुलना में, इसमें गर्मी प्रतिरोध, अच्छे यांत्रिक गुण और बेहतर पर्यावरणीय तनाव खुर प्रतिरोध है।

2. पॉलीथीन के गुण

पॉलीइथिलीन मोमी सतह और पारभासी सतह के साथ एक प्रकार का ओपलेसेंट प्लास्टिक है। यह तारों और केबलों के लिए एक आदर्श इन्सुलेशन और म्यान सामग्री है।

(1) उत्कृष्ट विद्युत प्रदर्शन।

इसके इन्सुलेशन प्रतिरोध और उच्च विद्युत प्रतिरोध;

एक विस्तृत आवृत्ति रेंज में, ढांकता हुआ निरंतर और ढांकता हुआ नुकसान का मूल्य कोण स्पर्शरेखा TG छोटा है, और मूल रूप से आवृत्ति परिवर्तनों से अप्रभावित है। संचार केबलों के लिए एक इन्सुलेट सामग्री के रूप में, यह लगभग एक आदर्श माध्यम है।

(2) अच्छा यांत्रिक गुणों, अमीर लचीलापन, लेकिन यह भी मजबूत, अच्छी सहनशीलता।

(3) अच्छा गर्मी प्रतिरोध, कम तापमान पर ठंड प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता।

(4) अच्छा पानी प्रतिरोध, कम नमी अवशोषण दर, पानी इन्सुलेशन प्रतिरोध में डूबे हुए आम तौर पर नहीं छोड़ता है।

(५) एक गैर-ध्रुवीय सामग्री के रूप में, कम घनत्व वाली पॉलीइथिलीन की वायु पारगम्यता सभी प्रकार के प्लास्टिकों में सबसे अच्छी है।

(६) विशिष्ट गुरुत्व प्रकाश है, और विशिष्ट गुरुत्व १ से कम है।

उच्च दबाव पॉलीथीन विशेष रूप से प्रमुख है, लगभग 0.92 जी / सेमी 3;

निम्न दबाव पॉलीथीन केवल 0.94g / cm3 है, हालांकि इसका घनत्व अपेक्षाकृत अधिक है।

(7) अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन के साथ, पिघल और plasticize के लिए आसान है, लेकिन आसानी से विघटित करने के लिए आसान नहीं है, शीतलन को आकार देना आसान है, उत्पाद ज्यामिति और संरचना के आकार को नियंत्रित करना आसान है।

(() इसके साथ बने तार और केबल वजन में हल्के होते हैं, उपयोग में सुविधाजनक और बिछाने के लिए, और जुड़ने में आसान होते हैं।

लेकिन पॉलीइथिलीन में कई नुकसान हैं: कम नरम तापमान;

लौ के संपर्क में जलना और पिघलना आसान है और जलने पर पैराफिन जैसी गंध छोड़ना।

पॉलीइथिलीन को बड़े ड्रॉप अंतर (विशेष रूप से ऊर्ध्वाधर परत के लिए) के साथ पनडुब्बी केबलों के लिए इन्सुलेशन और म्यान सामग्री के रूप में उपयोग किए जाने पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

3. तारों और केबलों के लिए पॉलीइथाइलीन

(1) सामान्य इन्सुलेशन के लिए पॉलीथीन प्लास्टिक

यह केवल पॉलीइथाइलीन राल और एंटीऑक्सीडेंट से बना है।

(2) मौसम प्रतिरोधी पॉलीथीन प्लास्टिक

यह मुख्य रूप से पॉलीइथाइलीन राल, एंटीऑक्सिडेंट और कार्बन ब्लैक से बना है।

मौसम की स्थिरता कार्बन ब्लैक के कण आकार, सामग्री और फैलाव पर निर्भर करती है।

(3) पर्यावरण तनाव प्रतिरोधी क्रैकिंग पॉलीथीन प्लास्टिक

पॉलीथीन 0.3 के नीचे पिघल सूचकांक के साथ और व्यापक आणविक भार वितरण का उपयोग नहीं किया गया था।

पॉलीथीन का विकिरण या रासायनिक क्रॉसलिंकिंग।

(4) पॉलीइथाइलीन प्लास्टिक के साथ उच्च वोल्टेज इन्सुलेशन

पॉलीइथिलीन प्लास्टिक के उच्च वोल्टेज केबल इन्सुलेशन के लिए उच्च शुद्धता की आवश्यकता होती है, लेकिन पोर्स से बचने, राल के निर्वहन को दबाने, चाप, जंग और पॉलीथीन के कोरोना के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए वोल्टेज स्टेबलाइज़र और विशेष एक्सट्रूज़न मशीन को जोड़ने की भी आवश्यकता होती है।

(5) अर्ध-प्रवाहकीय पॉलीइथाइलीन प्लास्टिक

पॉलीइथाइलीन में प्रवाहकीय कार्बन ब्लैक जोड़कर अर्ध-प्रवाहकीय पॉलीइथाइलीन प्लास्टिक प्राप्त किया जाता है। आम तौर पर, ठीक कण आकार और उच्च संरचना वाले कार्बन ब्लैक का उपयोग किया जाना चाहिए।

(6) थर्माप्लास्टिक कम-धुआं हलोजन मुक्त लौ retardant polyolefin केबल सामग्री

केबल सामग्री पॉलीइथाइलीन राल पर आधारित है और उच्च गुणवत्ता और कुशल हलोजन मुक्त गैर विषैले लौ मंदक, धुआं दबानेवाला यंत्र, हीट स्टेबलाइजर, फफूंदी प्रूफिंग एजेंट, colorant और मिश्रण, plasticizing और दानेदार बनाने के माध्यम से अन्य संशोधित additives के साथ जोड़ा।

4. क्रॉसलिंक किए गए पॉलीथीन

पॉलीइथाइलीन, उच्च-ऊर्जा किरणों या क्रॉसलिंकिंग एजेंटों की उपस्थिति में, रैखिक आणविक संरचनाओं को आकार (रेटिक्यूलर) आणविक संरचनाओं में बदल सकते हैं।

थर्माप्लास्टिक सामग्री को थर्मोसेटिंग सामग्री में बदलने के लिए।

इन्सुलेट सामग्री के रूप में क्रॉसलिंक किए गए पॉलीइथाइलीन का उपयोग करके, दीर्घकालिक कार्य तापमान को 90 ℃ तक बढ़ाया जा सकता है, और तात्कालिक शॉर्ट-सर्किट तापमान 170 ~ 250 ℃ तक पहुंच सकता है।

पॉलीथीन के क्रॉसलिंकिंग तरीकों में भौतिक क्रॉसलिंकिंग और रासायनिक क्रॉसलिंकिंग शामिल हैं।

विकिरण क्रॉसलिंकिंग भौतिक क्रॉसलिंकिंग से संबंधित है, और रासायनिक क्रॉसलिंकिंग के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला क्रॉसलिंकिंग एजेंट डीसीपी (डायसोप्रोपिल पेरोक्साइड) है।

तार और केबल का उपयोग करने वाली सामग्री में अभी भी बहुत कुछ है: फोमेड पॉलीइथाइलीन, फ्लोरीन प्लास्टिक, पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलियामाइड, पॉलिएस्टर प्लास्टिक, बिना किसी एक के इंतजार के।

कंडक्टर

प्लास्टिक के तार और केबल के कंडक्टर में मुख्य रूप से शामिल हैं: विद्युत गोल तांबे के तार, विद्युत दौर एल्यूमीनियम तार, बिजली के केबल के लिए तांबे और एल्यूमीनियम कंडक्टर कोर, बिजली के उपकरणों के लिए तांबा और एल्यूमीनियम कंडक्टर कोर, आदि।

दौर तांबे के तार और एल्यूमीनियम तार के लिए उपस्थिति की गुणवत्ता की आवश्यकता: चिकना और साफ सतह, तेल, गड़गड़ाहट, दरारें, किंक, समावेशन, यांत्रिक क्षति, संक्षारण स्पॉट और तांबे और एल्यूमीनियम तार के ऑक्सीकरण से मुक्त।

प्रवाहकीय कोर की गुणवत्ता की आवश्यकताएं:

(1) सभी प्रकार के फंसे कंडक्टर पूरे केंद्र वेल्डिंग की अनुमति नहीं देते हैं।

(2) फंसे कंडक्टरों में एकल तारों को वेल्डेड करने की अनुमति है।

हालांकि, एक ही परत में, दो आसन्न जोड़ों के बीच की दूरी 300 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए।

(3) कंडक्टिंग वायर कोर की सतह चिकनी और साफ होगी, जो तेल के दाग, क्षति शील्ड और इन्सुलेशन बुर्ज, तेज किनारों, उभार या टूटी हुई एकल तारों आदि से मुक्त होगी।

उपकरण और सहायक उपकरण

तारों और केबलों की प्लास्टिक बाहर निकालना निरंतर बाहर निकालना के माध्यम से किया जाता है।

एक पेंच के साथ प्लास्टिक को बाहर निकालने से, इन्सुलेशन परत, परिरक्षण परत, आंतरिक म्यान और तार और केबल के बाहरी म्यान को बनाने के लिए प्लास्टिक को कंडक्टर या वायर कोर से लपेटा जाता है।