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तांबे के तार काला होने का कारण

1. तार ड्राइंग पायस तेल पूल का क्षेत्र छोटा है, वापसी प्रवाह पाइप छोटा है, और सील कर दिया गया है, जिसके परिणामस्वरूप धीमी गर्मी अपव्यय और पायस के तेल का उच्च तापमान होता है।

2. यह तांबे के तार की एनीलिंग के कारण होता है।

(1) यहां तक कि ठंडा पानी आम तौर पर नल का पानी, भूजल, पानी की गुणवत्ता के कारण हर जगह एक ही नहीं है, कुछ क्षेत्रों में पानी की पीएच मूल्य कम है, केवल 5.5 ~ 5.0 (सामांय है 7.0 ~ 7.5), विरोधी ऑक्सीकरण तेल फिल्म में मूल पायस बंद साफ किया गया, annealed तांबे तार ऑक्सीकरण के लिए आसान है, काले;

(2) साधारण तार ड्राइंग मशीन में तैयार तांबे के तार को एक और एनीलिंग लाइन पर एनील्ड किया जाता है, और ठंडा पानी एंटीऑक्सीडेंट का उपयोग नहीं किया जाता है। एंटीऑक्सीडेंट समय कम है, और ऑक्सीकरण काला घटना जल्द ही हो जाएगा;

3. कुछ पुराने कारखाने एनीलिंग सिलेंडरों का उपयोग करते हैं, इसलिए निम्नलिखित कारणों से ऑक्सीकरण और काला भी हो सकता है:

(1) कार्बन डाइऑक्साइड या उच्च शुद्ध नाइट्रोजन रिसाव के बाद, एनील्ड सिलेंडर अखरोट को कड़ा नहीं किया जाता है;

जब सिलेंडर से बाहर तांबे के तार का तापमान बहुत अधिक होता है, तो 30 डिग्री सेल्सियस से परे;

ड्रा पायस रखरखाव पर्याप्त नहीं है, पीएच मूल्य बहुत कम है;

इन स्थितियों गर्मियों में अधिक आम है जब तापमान अधिक है, और पायस थोड़ा खो जब उपयोग में रखा जाएगा, लेकिन जल्दी से खो देंगे जब तापमान अधिक है । अगर नए कच्चे तेल की समय पर भरपाई नहीं की गई तो इस समय फैट की मात्रा कम होगी। उच्च तापमान के अलावा, पायस का तापमान 45 डिग्री सेल्सियस से अधिक हो सकता है, जो आसानी से ऑक्सीकरण काला हो जाएगा।

4. दूसरी ओर, उच्च गति तार ड्राइंग के व्यापक उपयोग के कारण, इसकी गति में सुधार होता है और सापेक्ष गर्मी अपव्यय समय कम हो जाता है, जो ऑक्सीकरण के लिए एक निश्चित स्थान और समय लाता है। इसलिए, यह सिफारिश की जाती है कि निर्माता पायस की वसा सामग्री पर अधिक ध्यान दें, तापमान का उपयोग करें, पीएच मूल्य और अन्य उपयुक्त, वसंत जीवाणु प्रजनन में पीले सांचे का मौसम तेजी से, कवकनाशक फफूंदी एजेंट, गर्मियों में उपलब्ध एंटीऑक्सीडेंट का उपयोग कर सकते हैं, ऑक्सीकरण, ब्लैकनिंग और अन्य समस्याओं को हल कर सकते हैं।

1. कारण

तैयार मोल्ड का विरूपण बहुत छोटा है

(2) मोल्ड आस्तीन परिधि डालें और सामने अच्छी तरह से सील नहीं किया

समाधान

तैयार मोल्ड के आउटलेट पर एक रबर पैड जोड़ें, और फिर तेल रिसाव की समस्या को हल करने के लिए तैयार मोल्ड को कसकर पेंच करें।

यह एक आम गलती है कि तैयार मोल्ड की विरूपण राशि बहुत छोटी है। केवल जब एकल मोल्ड के विरूपण में कम से कम मात्रा में विरूपण होता है, तो क्या उत्पन्न दबाव धातु की उपज सीमा से अधिक हो सकता है, क्या प्लास्टिक विरूपण को महसूस किया जा सकता है, आकार स्थिर हो सकता है, और एकल रेखा की सतह पर ठंडे ड्राइंग द्वारा उत्पन्न प्रकाश का एहसास हो सकता है।

2. कुंडली के काला होने का कारण

हम अक्सर विभिन्न प्रकार के उत्पादों का उपयोग करते हैं जो कुंडल का उपयोग करते हैं, जैसे मोटर्स, हियरिंग एड्स, रिमोट कंट्रोल खिलौने, वायरलेस चार्जर, पावर स्विच, कंप्यूटर ... कॉपर वायर ऑक्सीकरण के कारण कुंडली काली होती है। कुंडली की मुख्य सामग्री मूल रूप से तांबे के तार है, और धातुओं ऑक्सीकरण होगा, तो हम कुंडली काला देखेंगे।

1. तकनीकी कारण

इससे पहले कि अधिकांश घरेलू निर्माताओं सार्वभौमिक तांबे की छड़ का उपयोग किया जाता है, तांबे की सामग्री 99.95% तक पहुंच सकती है, लेकिन फिर भी, तांबे में ऑक्सीजन है। क्योंकि तांबा ही ऑक्सीजन मुक्त तांबा नहीं है, प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान, तांबे की सतह अनिवार्य रूप से हवा और ऑक्सीकरण के संपर्क में आ जाएगा ।

अब चीन में ऑक्सीजन मुक्त तांबे की उन्नत उत्पादन तकनीक की शुरुआत और चीन में ऑक्सीजन मुक्त तांबे के उत्पादन प्रौद्योगिकी के विकास ने पूरे कॉपर वायर उद्योग को ऑक्सीजन मुक्त तांबे का इस्तेमाल कर दिया है, जिससे निस्संदेह तांबे के तार की काला करने की समस्या में काफी सुधार हुआ है ।

हालांकि, तांबे की छड़ के प्रसंस्करण के कारण, विशेष रूप से कड़ा प्रौद्योगिकी के आवेदन, और तैयार तांबे के तार कोर की खराब भंडारण स्थितियों, तांबे के तार में अभी भी थोड़ा ऑक्सीकरण होगा।

2. इन्सुलेट परत की सामग्री की समस्या

इन्सुलेशन पेंट को पांच प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: इम्प्रेशन पेंट, तामचीनी तार पेंट, कोटिंग पेंट, सिलिकॉन स्टील शीट पेंट, एंटी-कोरोना पेंट आदि। मैकेरटिंग पेंट का उपयोग मोटर्स और इलेक्ट्रिक कॉइल के लिए किया जाता है। गर्भवती पेंट इन्सुलेशन सिस्टम में गैप और माइक्रोहोल को भर सकता है, और गर्भवती सामग्री की सतह पर एक निरंतर पेंट फिल्म बना सकता है, ताकि कुंडली बांड एक ठोस पूरे में हो, प्रभावी रूप से इन्सुलेशन सिस्टम, थर्मल चालकता, नमी प्रतिरोध, डाइइलेक्ट्रिक ताकत और यांत्रिक शक्ति प्रदर्शन की अखंडता में सुधार कर सके।

दूसरा, यह गर्मी के अपव्यय की भूमिका भी निभाता है। जब इन्सुलेट पेंट भिगोया जाता है, तो सूखने के बाद कुंडली को पूरा माना जा सकता है, और आंतरिक और बाहरी परत की गर्मी आसानी से आयोजित की जा सकती है, इस प्रकार गर्मी उत्सर्जन की भूमिका निभा सकता है।

वर्तमान में, चीन के macerate पेंट, इन्सुलेशन तेल उत्पादन प्रौद्योगिकी, तैयारी विधि, पेटेंट फार्मूला तकनीकी डेटा अभी भी अपेक्षाकृत पिछड़े है, उत्पादन और macerate पेंट के प्रसंस्करण केवल एक अस्थाई भूमिका निभाता है, एक लंबे समय से गिर दिखाई देगा, विफलता घटना ।

3. समस्याओं का उपयोग करें

कॉइल कॉपर वायर का उपयोग करने की प्रक्रिया में, ऐसी समस्याएं अक्सर होती हैं: टकराव घर्षण; धुलाई धीमी होती है और नमी कुंडली के संपर्क में होती है। अपशिष्ट तेल स्नेहन का उपयोग, जिसके परिणामस्वरूप कंडक्टर सतह अवशेष और इन्सुलेशन परत क्षति होती है; बाद की प्रक्रिया के दौरान कंडक्टर का ऑक्सीकरण;

4. कॉपर वायर एनीलिंग प्रक्रिया

कॉपर वायर एनीलिंग एक गर्मी उपचार प्रक्रिया है जिसमें तांबे के तार को धीरे-धीरे एक निश्चित उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है, समय की अवधि के लिए रखा जाता है, और फिर इसी दर पर ठंडा किया जाता है।

कॉपर वायर एनीलिंग प्रक्रिया कठोरता को कम कर सकती है, मशीनी क्षमता में सुधार कर सकती है, अवशिष्ट तनाव को खत्म कर सकती है, आकार को स्थिर कर सकती है, विरूपण और दरार की प्रवृत्ति को कम कर सकती है। अनाज को परिष्कृत करें, संरचना को समायोजित करें और संरचना दोषों को खत्म करें। हालांकि, एक बार उत्पादन प्रक्रिया डिब्बे से बाहर ५० डिग्री सेल्सियस से ऊपर तापमान, नियम निष्कर्षण समय अपर्याप्त है, तो सामग्री उच्च ₂, सुरक्षात्मक गैस अशुद्धता के कारण कर सकते है annealing अपर्याप्त है, समय की अवधि के बाद तांबे के तार काले करने के लिए आसान हो जाएगा ।

कुंडल तांबे के तार काला होने के कारण कई प्रकार के कारक होते हैं, न केवल उपरोक्त चार समस्याएं, बल्कि तांबे के तार की स्थिति, कुंडल प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी, वल्कनाइजेशन प्रक्रिया, कुंडल संरचना, फार्मूला, कुंडल उत्पादन वातावरण और कई अन्य कारक।

3. रबर म्यान केबल के तांबे के तार काला होने का कारण

रबर म्यान केबल कॉपर वायर का काला कई कारकों के कारण होता है, न केवल रबर का फार्मूला, बल्कि तांबे के तार की स्थिति, रबर प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी, रबर वल्कनाइजेशन तकनीक, केबल संरचना, रबर म्यान फार्मूला, उत्पादन वातावरण और कई अन्य कारक।

1. रबर चिपचिपाहट और तांबे के तार काला के कारण विश्लेषण

1.1 तांबे के तार के कारण ही

1950 के दशक में 1960 के दशक में, घरेलू निर्माताओं के अधिकांश साधारण तांबे की छड़ का उपयोग कर रहे हैं, तांबे की सामग्री ९९.९९% है, एरोबिक तांबे की छड़ी हैं, उत्पादन विधि काले तांबे की छड़ी से बने कई calendrons के माध्यम से हीटिंग के बाद तांबे की सिल्लियां है, बड़े, मध्यम और छोटे एक अपेक्षाकृत ठीक तांबे के तार में तांबे की छड़ आकर्षित । क्योंकि तांबा ही ऑक्सीजन मुक्त तांबा नहीं है, तांबे के तार सतह ऑक्सीकरण की प्रक्रिया में अपरिहार्य है।

1980 के दशक में, ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ की उन्नत उत्पादन प्रौद्योगिकी की शुरूआत और ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ की घरेलू स्वयं विकसित उत्पादन प्रौद्योगिकी ने पूरे तार और केबल उद्योग को ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ का उपयोग किया, जिसने निस्संदेह तांबे के तार की काला समस्या में सुधार किया । हालांकि, तांबे की छड़ के प्रसंस्करण के कारण, विशेष रूप से कड़ा प्रौद्योगिकी की महारत और प्रसंस्कृत तांबे के तार कोर की खराब भंडारण स्थितियों के कारण, तांबे के तार कोर को थोड़ा ऑक्सीकरण किया गया है, जो तांबे के तार के काले होने का एक कारण भी है।

1.2 रबर निर्माण के कारण

1 9 50 के दशक में, रबर इन्सुलेशन प्राकृतिक गम और स्टायरीन ब्यूटाडीन गम से बना था। चूंकि इन्सुलेट रबर तांबे के तार के सीधे संपर्क में है, इसलिए सल्फर को सीधे एक वल्कनिंग एजेंट के रूप में इस्तेमाल नहीं किया जा सकता है, और यहां तक कि बहुत कम सल्फर का उपयोग तांबे के तार को काला बना सकता है। कुछ यौगिकों का उपयोग करना आवश्यक है जो मुफ्त सल्फर को तोड़ सकते हैं, जैसे कि पहले उल्लिखित त्वरक टीएमटीडी और वल्कनाइजेशन एजेंट वीए-7, एक साथ कुछ वल्कनाइजेशन त्वरक के साथ मिलकर इन्सुलेट रबर के भौतिक, यांत्रिक और विद्युत गुणों को सुनिश्चित करने के लिए वल्कनाइजेशन गति और डिग्री में सुधार करने के लिए। लेकिन लोच, शक्ति और स्थायी विरूपण के मामले में, इन्सुलेशन रबर सल्फर के साथ रबर के रूप में अच्छा नहीं है (यदि तांबे के तार को काला नहीं माना जाता है)। दशकों के अभ्यास ने साबित कर दिया है कि टीएमटीडी तांबे के तार की काला समस्या का समाधान नहीं कर सकता ।

इसके अलावा इन्सुलेशन रबर में कई तरह के रंग, लाल, नीले, पीले, हरे, काले रंग के मूल रंग हैं, इन रंगों की उपस्थिति भी रबर चिपचिपा और तांबे के तार को काला कर देगी। मुख्य भराव का सूत्र हल्के कैल्शियम कार्बोनेट और टैल्कम पाउडर है, कीमत के कारण, कुछ निर्माताओं को लागत को कम करने के लिए, कैल्शियम कार्बोनेट और टैल्कम पाउडर की एक विशेष सस्ती कीमत, मोटे भराव कणों, मुक्त क्षार की सामग्री, अशुद्धियों, इसलिए खराब भौतिक और यांत्रिक गुणों के साथ, बिजली का प्रदर्शन अच्छा नहीं है, काले तार का कारण बनना भी आसान है।

कुछ फैक्ट्रियां इन्सुलेशन रबर के भौतिक और यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए सक्रिय अल्ट्राफाइन कैल्शियम कार्बोनेट का उपयोग करती हैं, जबकि सबसे सक्रिय कैल्शियम का इलाज स्टीरिक एसिड से किया जाता है, जो तांबे के तार के काला होने का कारण भी है। वल्कनाइजिंग एजेंट वीए-7 का उपयोग तांबे के तार को काला करने में सुधार कर सकता है, लेकिन क्योंकि वल्कनीकरण की डिग्री पर्याप्त नहीं है, रबर स्थायी विरूपण बड़ा है, रबर चिपचिपाहट का कारण बनेगा। खासकर एक्सीलरेटर जेडडीसी के जोडऩे के बाद इलाज की दर में बढ़ोतरी की गई। जलने से रोकने के लिए जलने में देरी के लिए एक्सीलरेटर डीएम को जोड़ा गया।

जेडडीसी की संरचनाओं से देखें, यह एक धातु जस्ता से जुड़े दो जुड़े सल्फर के बीच TETD संरचना में है, जो एस एस एच5सी2 लॉट एच5सी2 के रूप में संरचित है ।< h5c2="" h5c2="" and="" tetd="" structured="" s="" s="" h5c2="" lots="" lots="" h5c2="">N - C - S - S - C - N< h5c2="" h5c2="" very="" close,="" in="" formula="" also="" cannot="" avoid="" structure="" similar="" to="" that="" of="" thiuram="" black="" copper="" wire="" may="" be="" slightly="" longer="" time,="" but="" not="" fundamentally="">

2. तारों और केबल की संरचना का विश्लेषण करें

2.1 तांबे की उत्प्रेरक उम्र बढ़ने रबर की चिपचिपाहट का एक महत्वपूर्ण कारण है।

पूर्व सोवियत संघ केबल वैज्ञानिक अनुसंधान संस्थान परीक्षण साबित कर दिया: इन्सुलेशन रबर में रबर संपर्क से वल्कनाइजेशन प्रक्रिया में तांबा, 1.0-2.0 मिमी इन्सुलेशन रबर की मोटाई जिसमें तांबा 0.009-0.0027% होता है। यह सर्वविदित है कि तांबे की मात्रा का पता लगाने से रबर पर विनाशकारी प्रभाव पड़ता है, जिसे अक्सर रबर पर भारी धातुओं की उत्प्रेरक उम्र बढ़ने के रूप में जाना जाता है।

इन्सुलेशन सल्फाइड की प्रक्रिया में, थिराम तांबे के साथ कई मुक्त सल्फर वर्षा प्रतिक्रिया, सक्रिय तांबा समूह CH3 │ CH2-CH-C2-│ │ एस एस │ │ सीयू सी सीईयू उम्र बढ़ने में, कमजोर-एस-एस-बांड टूटना, सक्रिय तांबे का आधार बनाने: सी-एस-, अपने कार्य, और रबर और ऑक्सीजन एक ही समय में, रबर लंबे समय कुंजी अणुओं की क्षति, रबर लंबे समय की क्षति , रबर नरम चिपचिपा बनाने के लिए, कम आणविक श्रृंखला का एक संयोजन है। फ्रांसीसी रबर अनुसंधान संस्थान ने यह भी बताया कि अगर रबर में तांबा, मैंगनीज और अन्य भारी धातु लवण जैसी हानिकारक धातुएं होती हैं, तो एक्सीलेटर के प्रकार की परवाह किए बिना, रबर चिपचिपा घटना होगी ।

2.2 रबर म्यान केबल से सल्फर का प्रवास रबर और तांबे के तार को इन्सुलेट करने की सतह पर

सोवियत वैज्ञानिकों ने केबल म्यान रबर से सल्फर फैलने की संभावना की पुष्टि करने के लिए रेडियोआइसोटोप का इस्तेमाल किया । प्राकृतिक रबर के आधार पर वल्कनीकृत रबर में, मुक्त सल्फर का प्रसार गुणांक 130-150 डिग्री सेल्सियस पर लगभग 10-6 सेमी /s है। एक सतत वल्कनाइजेशन संयंत्र में, प्रसार गुणांक अधिक होता है जब 185-200 डिग्री सेल्सियस के बीच तापमान पर म्यान रबर को वल्कनाइज करना होता है।

रबर आस्तीन में मुक्त सल्फर के प्रसार के कारण, रबर की संरचना को बदला जा सकता है और पॉलीसल्फर बांड बनाए जा सकते हैं। ये पॉलीसल्फुर यौगिक रासायनिक अपघटन और संयोजन के माध्यम से प्रवास करते हैं, जिसे "रासायनिक वृद्धि" के रूप में जाना जाता है। प्रवास के परिणामस्वरूप, न केवल इन्सुलेशन रबर संरचना, इसकी गर्मी प्रतिरोध को कम कर सकती है, और सल्फर और तांबे की सतह की प्रतिक्रिया, तांबे के सल्फाइड और क्यूपरस सल्फाइड का गठन, जिसके परिणामस्वरूप तांबे के तार काले होते हैं। बदले में, कॉपर सल्फाइड और क्यूपरस सल्फाइड रबर की उम्र बढ़ने में तेजी लाते हैं, और चिपचिपा घटना की घटना का कारण बनते हैं।

3. प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के कारण

3.1 रबर प्रसंस्करण के कारण

प्राकृतिक रबर और स्टायरीन ब्यूटाडीन रबर इन्सुलेशन फॉर्मूला के संयोजन में, रबर प्लास्टिसिटी में सुधार करने के लिए प्राकृतिक रबर को प्लास्टिकीकृत करने की आवश्यकता है। कुछ बड़े कारखानों, उपज के लिए, मिक्सर के साथ प्लास्टिसाइज करने के लिए, प्लास्टिसिटी में सुधार करने के लिए रासायनिक प्लास्टिसाइज़र - एक्सीलेटर एम की एक छोटी मात्रा भी जोड़ें। यदि मोल्डिंग तापमान और जिस तापमान पर कच्चे रबर रबर फिल्टर नियंत्रण अच्छा नहीं है, तो ऊपर 140 डिग्री सेल्सियस का उच्च तापमान दिखाई देता है, जब ड्रम के माध्यम से धीरे-धीरे मिश्रण मशीन में कच्चा रबर, और एक ही समय में गर्म ऑक्सीजन और त्वरक एम की भूमिका के कारण उपरोक्त उत्पाद गोंद, पाएंगे कि रबर की सतह तेल की एक परत के साथ लेपित है , वास्तव में रासायनिक प्लास्टिसाइजर श्रृंखला कैंची को बढ़ावा देने के तहत रबर अणुओं गंभीर है, नरम चिपचिपा रबर के छोटे आणविक वजन की तुलना ।

हालांकि बाद में स्टायरीन ब्यूटाडीन रबर के साथ और रबर इन्सुलेशन सामग्री को मिलाकर, प्राकृतिक रबर के ये छोटे आणविक वजन रबर में समान रूप से फैलाया जाता है, तांबे के तार पर निकाले गए रबर निरंतर वल्कनाइजेशन, समय पर कोई समस्या नहीं देख सकते हैं, लेकिन यह रबर चिपकने वाले तांबे के तार के लिए एक छिपा जाल है, यह कहना है, प्राकृतिक रबर के इन छोटे आणविक वजन पहली बार एक स्थानीय तांबे की घटना के लिए होगा।

इन्सुलेट रबर में वल्कनाइजिंग और एक्सीलेटर जोड़ने की प्रक्रिया भी बहुत महत्वपूर्ण है। वल्कनाइजिंग एजेंट को जोड़ने के लिए खुले रिफाइनिंग मशीन में कुछ छोटे कारखानों में, ड्रम के बीच में, बहुत सारे के बीच में, और दोनों पक्षों पर कम, वल्कनाइजिंग एजेंट का कनस्तर होना है। जब रबर में एजेंट वल्कनाइजिंग, त्रिकोण की संख्या कम हो जाती है, रबर वितरण में वल्कनिंग एजेंट को एक समान नहीं बना देगा। तो एक्सट्रूज़न बैग में निरंतर वल्कनाइजेशन, अधिक वल्कनिंग एजेंट युक्त तांबे के तार ब्लैकिंग घटना में दिखाई देना आसान है, लंबे समय तक काली जगह में, रबर तांबे के तार की घटना होगी।

3.2 रबर वल्कनाइजेशन को इन्सुलेट करने के कारण

उत्पादन को आगे बढ़ाने के लिए कुछ उद्यम, निरंतर वल्कनाइज्ड पाइप केवल 60 मीटर लंबा, भाप दबाव 1.3Mpa है, और 120 मीटर/मिनट के लिए वल्कनाइज्ड गति है, इसलिए पाइप रहने के समय में इन्सुलेशन रबर केवल 30 सेकंड है।

रबर ही गर्मी का एक गरीब कंडक्टर है, इन्सुलेशन तार कोर सतह का तापमान 190 डिग्री सेल्सियस से अधिक है, जब तापमान गर्मी तांबे के तार आंतरिक रबर के साथ संपर्क करने के लिए, और तांबे के तार गर्मी अवशोषण, तांबे के तार का तापमान और आंतरिक रबर रबर तापमान के करीब है, वल्कनाइज्ड रबर वायर कोर वल्कनाइज्ड ट्यूब से बाहर हो गया है। रबर के तापमान की यह परत अपेक्षाकृत कम है, लगभग 170 डिग्री सेल्सियस, शीतलन और केबल में वल्कनीकरण ट्यूब से केवल कुछ सेकंड रहते हैं, इन्सुलेशन रबर अपर्याप्त वल्कनाइजेशन होगा। पर्याप्त वल्कनीकरण प्राप्त करने के लिए। एक्सीलेटर टीएमटीडी (एक वल्कनिंग एजेंट के रूप में उपयोग किया जाता है) की खुराक 3.4% तक है। अत्यधिक वल्कनिंग एजेंट वल्कनिंग प्रक्रिया के दौरान अधिक मुफ्त सल्फर भी देता है। क्रॉसलिंक्ड रबर अणुओं को प्रदान करने के अलावा, अतिरिक्त मुक्त सल्फर भी है। यह वही है जो तांबे के तार की सतह को काला करता है।

एक शब्द में, तांबे के तार काला होने की समस्या का समाधान करना अभी भी मुश्किल है। कॉपर वायर से लेकर रबर तक हर कार्य प्रक्रिया को गंभीरता से लिया जाना चाहिए ताकि बेहतर परिणाम प्राप्त किए जा सकें । रबर बीज का चयन और वल्कनाइजेशन सिस्टम को अपनाना अभी भी प्रमुख समस्याएं हैं । इस समस्या का समाधान समय की कसौटी पर खरा उतर जाएगा।