क्रॉसलिंकड केबल कनेक्टर की संचालन स्थिति

6-10kV उच्च वोल्टेज बिजली के तारों का व्यापक रूप से जल संरक्षण परियोजनाओं और बिजली प्रणालियों में उपयोग किया जाता है। सुरक्षा, अर्थव्यवस्था, विद्युत उपकरण के विश्वसनीय संचालन और बिजली की आपूर्ति की सुरक्षा के लिए उनके अक्षत जोड़ों और सहायक उपकरण बहुत महत्वपूर्ण हैं।

ज्यादातर मामलों में अच्छी तरह से डिजाइन और उचित रूप से निर्मित केबल जोड़ों को टिकाऊ साबित किया गया है।

हालांकि, मजबूत वर्तमान ले जाने की क्षमता और उच्च वर्तमान घनत्व के कारण, कंडक्टर कनेक्शन की गुणवत्ता की आवश्यकता अधिक सख्त है।

जोड़ों के लिए आवश्यक यांत्रिक और बिजली की स्थिति तेजी से सख्त और उच्चतर होती है, खासकर 6-10kV मोटर केबलों के लिए। विभिन्न जोड़ों को उच्च तीव्रता और अवधि के साथ महान थर्मल तनाव और शॉर्ट सर्किट वर्तमान से प्रभावित किया जाएगा।

इसलिए, क्रॉस-लिंक्ड केबल एक्सेसरी एक एक्सेसरी नहीं है, अकेले एक सेकेंडरी कंपोनेंट दें। यह केबल की तरह ही महत्वपूर्ण और आवश्यक है, और सुरक्षित संचालन से निकटता से जुड़ा एक महत्वपूर्ण उत्पाद भी है।

विदेशी देशों में क्रॉसलिंक्ड केबल का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। हालाँकि यह चीन में व्यापक रूप से केवल 10 वर्षों से अधिक समय से उपयोग किया जा रहा है, फिर भी वर्तमान में कुछ समस्याएं हैं। हालांकि, प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, सहायक उपकरण का मिलान, गुणवत्ता में सुधार और प्रक्रिया की पूर्णता, क्रॉस-लिंक्ड केबल एक व्यापक और दूरगामी विकास संभावना के साथ तेल-पेपर केबल की जगह ले रहा है।

दो क्रॉसलिंक किए गए केबल जोड़ों के दोष कारणों का विश्लेषण

क्योंकि केबल सामान के कई प्रकार, रूप और विनिर्देश हैं;

असमान गुणवत्ता;

निर्माण कर्मियों का तकनीकी स्तर भिन्न होता है;

केबल कपलिंग के ऑपरेटिंग मोड और शर्तें अलग-अलग हैं, जो क्रॉस-लिंक्ड केबल कपलिंग की विफलता के विभिन्न कारणों की ओर जाता है।

क्रॉसलिंक किए गए केबल और तेल-पेपर केबल के अलग-अलग मीडिया के कारण, संयुक्त विफलता के कारण बहुत अलग हैं। ऑयल-पेपर केबल की संयुक्त विफलता का मुख्य कारण इन्सुलेशन का प्रभाव है, जबकि क्रॉस-लिंक्ड केबल की संयुक्त विफलता का मुख्य कारण कंडक्टर कनेक्शन है।

क्रॉसलिंक किए गए केबल के लिए उच्च ऑपरेटिंग तापमान की अनुमति है, जो केबल संयुक्त के लिए उच्च आवश्यकताओं को आगे रखता है और संयुक्त हीटिंग को अधिक प्रमुख बनाता है।

अत्यधिक संपर्क प्रतिरोध, तेजी से तापमान में वृद्धि, गर्मी लंपटता की तुलना में अधिक गर्मी संयुक्त मोटा होना के ऑक्सीकरण फिल्म बनाते हैं, और संपर्क प्रतिरोध को बड़ा बनाते हैं और तापमान तेजी से बढ़ता है।

ऐसा एक दुष्चक्र, जिससे कि संयुक्त इन्सुलेशन परत क्षति, एक चरण - से - चरण शॉर्ट सर्किट का निर्माण होता है, जिसके परिणामस्वरूप विस्फोट होता है।

संपर्क प्रतिरोध में वृद्धि के कारण इस प्रकार हैं।

1. गरीब कारीगरी।

मुख्य रूप से निर्माण प्रक्रिया से पहले और बाद में कंडक्टर कनेक्शन में केबल संयुक्त निर्माण कर्मियों को संदर्भित करता है।

(1) कनेक्टिंग मेटल की संपर्क सतह का खराब उपचार।

कोई फर्क नहीं पड़ता कि वायरिंग टर्मिनल या कनेक्शन पाइप, उत्पादन या भंडारण की स्थिति के प्रभाव के कारण, पाइप की आंतरिक दीवार पर अक्सर अशुद्धियां, गड़गड़ाहट और ऑक्साइड परत होती हैं, जो लोगों द्वारा गंभीरता से नहीं ली जाती हैं, लेकिन एक गंभीर प्रभाव पड़ता है कंडक्टर कनेक्शन की गुणवत्ता पर।

विशेष रूप से, एल्यूमीनियम की सतह कठिन और इन्सुलेट एल्यूमीनियम ऑक्साइड फिल्म की एक परत बनाने के लिए आसान है, ताकि एल्यूमीनियम कंडक्टर तांबे कंडक्टर कनेक्शन की तुलना में बहुत अधिक परेशानी जोड़ने के लिए, प्रक्रिया बहुत अधिक कठोर है।

कनेक्शन के हीटिंग के मुख्य कारण (दबाने, वेल्डिंग और मैकेनिकल कनेक्शन) मशीनों और उपकरणों और सामग्रियों के प्रदर्शन कारकों के अलावा प्रौद्योगिकी और जिम्मेदारी के प्रमुख कारक हैं।

निर्माण कर्मियों को कनेक्शन तंत्र की समझ नहीं है, ऑपरेशन की आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से नहीं, कारण होगा कि कनेक्शन विद्युत और यांत्रिक शक्ति तक नहीं पहुंच सकता है।

यह दिखाया गया है कि प्रेस और तार के बीच संपर्क सतह को साफ करने वाला, ऑक्साइड फिल्म को पतला और संपर्क प्रतिरोध जितना छोटा होगा, संयुक्त रेज़ का तापमान उतना ही होगा।

(२) कंडक्टर की क्षति।

इसकी उच्च शक्ति के कारण क्रॉसलिंक्ड इन्सुलेशन परत को स्ट्रिप करना मुश्किल है। रिंग कटिंग की प्रक्रिया में, कंस्ट्रक्टर एक बिजली मिस्त्री&के चाकू से बाएं और दाएं काटते हैं, या कभी-कभी हैकसॉ रिंग्स के साथ गहरे निशान काटते हैं, जिससे खराब ग्रैप के कारण तारों को नुकसान हो सकता है।

हालांकि यह स्ट्रिपिंग के बाद बहुत गंभीर नहीं है, ऑनलाइन कोर झुकने और पेरीस्टालिस पूरा होने पर कंडक्टर क्षति या फ्रैक्चर बढ़ जाएगा या टूट जाएगा। दबाने के बाद इसे ढूंढना आसान नहीं है, और अनुभाग की कमी के कारण गंभीर हीटिंग होगा।

(3) जब कंडक्टर जुड़ा हुआ है, तार कोर जगह में नहीं है।

जब कंडक्टर जुड़ा होता है, तो दबाव धातु उपकरण के छेद की गहराई में 5 मिमी जोड़ने के लिए इन्सुलेशन स्ट्रिपिंग की लंबाई की आवश्यकता होती है। हालांकि, उत्पाद छेद की गैर-मानक गहराई के कारण, स्ट्रिपिंग की लंबाई अपर्याप्त होना आसान है, या दबाने के दौरान श्रृंखला की स्थिति के कारण, तार के अंत में एक अंतर बनता है। केवल धातु उपकरण की दीवार की मोटाई के माध्यम से संपर्क प्रतिरोध और कैलोरिफिकेशन की वृद्धि होती है।

2. पर्याप्त तनाव नहीं।

वर्तमान में, केबल कनेक्शन के प्रत्येक छोर पर केवल प्रेस-पिट की संख्या का उल्लेख संयुक्त प्रक्रिया और मानक ड्राइंग में किया गया है, लेकिन प्रेस-पिट का क्षेत्र और गहराई निर्दिष्ट नहीं है।

निर्माण कर्मियों को आवश्यक दबाव की संख्या के अनुसार, कैसे अनिश्चित का प्रभाव।

कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस तरह का दबाव कनेक्शन, संयुक्त प्रतिरोध मुख्य रूप से संपर्क प्रतिरोध है, और संपर्क प्रतिरोध का आकार और संपर्क बल और वास्तविक संपर्क क्षेत्र का आकार, और आउटपुट टन से संबंधित संपीड़न उपकरणों का उपयोग।

अपर्याप्त कंडक्टर कनेक्शन दबाव के मुख्य कारण इस प्रकार हैं।

(1) प्रेस मशीन का दबाव अपर्याप्त है।

हाल के वर्षों में, कई दबाने वाली मशीनें और उपकरण निर्माता हैं, प्रबंधन अराजक है, कोई एकीकृत मानक नहीं है, विशेष रूप से हाल के वर्षों में, यांत्रिक प्रेस सरौता का उत्पादन, गड्ढा संकीर्ण है, और दबाव की स्थिति से जुड़ा हुआ है ऊपरी और निचले दबाव मरने के अनुरूप नहीं हो सकते हैं;

विदेशी मानकों को लागू करने के लिए कुछ निर्माता हैं, विदेशी मानकों के कार्यान्वयन के कारण, और घरेलू तार नाममात्र अनुभाग के अनुकूल नहीं हैं, प्रेस की गुणवत्ता सुनिश्चित करना मुश्किल है।

(2) सोने की फिटिंग को जोड़ने का बड़ा अंतर।

वर्तमान में, क्रॉस-लिंक्ड केबल जोड़ों की अधिकांश इकाइयों द्वारा उपयोग किए जाने वाले कनेक्शन फिटिंग अभी भी तेल-पेपर केबल प्रशंसक प्रकार के कंडक्टर द्वारा निर्मित टर्मिनलों और दबाव नलिका हैं।

सैद्धांतिक रूप से, परिपत्र और पंखे के आकार वाले कोर का प्रभावी खंड समान है, लेकिन व्यावहारिक संचालन में, दोनों का दबाव प्रभाव काफी अलग है।

क्योंकि क्रॉस-लिंक्ड केबल का कंडक्टर एक मुड़ परिपत्र कोर है, यह आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले धातु उपकरण के आंतरिक व्यास के बीच एक बड़े अंतर के साथ संकुचित होने के बाद पर्याप्त संपीड़न बल तक नहीं पहुंच सकता है।

संपर्क प्रतिरोध लागू दबाव के विपरीत आनुपातिक है और इसलिए बढ़ेगा।

(3) नकली और घटिया उत्पाद खराब गुणवत्ता के हैं।

नकली और घटिया सोना न केवल सामग्री अशुद्ध, किसी न किसी उपस्थिति, दबाव के बाद दरार करने के लिए आसान है, और विनिर्देशों सही नहीं हैं, प्रभावी अनुभाग और वास्तविक बहुत भिन्नता है, मौलिक रूप से crimping की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, सामान्य परिस्थितियों में चल रहे हैं, गंभीर हीटिंग, लोड उतार-चढ़ाव दोष होने के लिए बाध्य हैं।

3. अपर्याप्त क्रॉस सेक्शन को क्रॉसलिंक किए गए केबल और तेल-पेपर केबल की क्षमता ले जाने की अनुमति है। जब परिवेश का तापमान 25 ℃ होता है, तो निष्कर्ष निकाला जाता है: ZQ2-3 × 240 तेल-पेपर कॉपर कोर केबल को YJV22-3 × 150 क्रॉसलिंक किए गए कॉपर कोर केबल द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है।

क्योंकि YJV22-3 × 150 क्रॉसलिंक्ड केबल की स्वीकार्य वहन क्षमता 476A है;

हालाँकि, ZQ2-3 × 240 तेल-पेपर केबल की स्वीकार्य वहन क्षमता 56A से अधिक है।

Zlq2-3 × 240 को YJLV22-31 × 50 से बदला जा सकता है, क्योंकि क्रॉस-लिंक्ड 3 × 150 एल्यूमीनियम केबल की वहन क्षमता 364A है, जबकि तेल-पेपर 3 × 240 एल्यूमीनियम केबल की वहन क्षमता केवल 320A है। और क्रॉस-लिंक्ड केबल अभी भी 44A से अधिक है।

यदि अनुमत लोड का उपयोग किया जाता है, तो 150 मिमी 2 क्रॉसलिंक केबल मूल रूप से 240 मिमी 2 तेल-पेपर केबल के समान है, या 150 मिमी 2 क्रॉसलिंक केबल केवल 240 मिमी 2 हार्डवेयर कनेक्शन के साथ सामान्य रूप से काम कर सकता है।

यह देखा जा सकता है कि कनेक्टर का अपर्याप्त पार अनुभाग क्रॉसलिंक किए गए केबल संयुक्त के गंभीर हीटिंग का एक महत्वपूर्ण कारण होगा।

4. खराब गर्मी लंपटता।

घाव के जोड़ और विभिन्न प्रकार के जोड़ों का इन्सुलेशन केबल क्रॉसलिंक्ड इन्सुलेशन परत की तुलना में अधिक मोटा होता है, और खोल भी मिश्रण से भरा होता है, जो सबसे छोटा प्रकार का हीट-सिकुड़ा हुआ संयुक्त है, और इन्सुलेशन और सुरक्षात्मक परत की तुलना में अधिक है केबल बॉडी से दोगुना।

इस तरह, कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रकार के संयुक्त में गर्मी लंपटता कठिनाई है।

वर्तमान में विभिन्न जोड़ों की इन्सुलेट सामग्री का थर्मल प्रतिरोध खराब है। जे -20 रबर के स्वयं-चिपकने वाले टेप का सामान्य कार्य तापमान 75 ℃ से अधिक नहीं होता है।

जे -30 केवल 90 डिग्री सेल्सियस है;

गर्मी सिकुड़ने वाली सामग्री की कार्यशील स्थिति -50 ~ 100 ℃ है।

जब सामान्य लोड के तहत केबल ऑपरेशन, 100 ℃ तक के संयुक्त तापमान के अंदर, जब पूरी क्षमता पर केबल, 90 ℃ का केबल कोर तापमान, संयुक्त तापमान 140 ℃ या तो, तापमान बढ़ने पर जंक्शन तक पहुंच सकता है। ऑक्साइड फिल्म मोटा होना, संपर्क प्रतिरोध बढ़ जाना, एक निश्चित बिजली के समय में, कार्बाइड इन्सुलेशन के लिए इन्सुलेट सामग्री के संयुक्त की कार्रवाई के तहत, विफलता का कारण बनता है।

योग करने के लिए, संपर्क दबाव में वृद्धि, ऑपरेटिंग तापमान को कम करना, कनेक्टिंग मेटल सामग्रियों की सतह को साफ करना, कनेक्टिंग मेटल के संरचनात्मक आकार में सुधार करना,

क्रॉसलिंक किए गए केबल कनेक्टर की विफलता का कारण और उपचार

उच्च गुणवत्ता वाले मानक सामान का चयन करना, और संपर्क प्रतिरोध को कम करने के लिए सख्त निर्माण तकनीक प्रमुख कारक हैं।

क्रॉसलिंक किए गए केबल संयुक्त की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए तीन काउंटरमेशर्स

क्रॉस-लिंक्ड केबल संयुक्त के अलग-अलग वातावरण और संचालन मोड के कारण, जुड़े हुए विद्युत उपकरण और स्थान, सामग्री, संरचना और स्थापना प्रक्रिया में केबल सामान की एक बड़ी पसंद है, लेकिन सभी प्रकार के सामान का मूल प्रदर्शन समान है, इसलिए संयुक्त गुणवत्ता में सुधार के लिए निम्नलिखित उपायों को मजबूत करना चाहिए।

(1) उन्नत प्रौद्योगिकी, परिपक्व प्रौद्योगिकी, विश्वसनीय गुणवत्ता और प्रयुक्त पर्यावरण और परिस्थितियों के लिए उपयुक्त के साथ केबल सामान का चयन किया जाना चाहिए।

हमें नकली और अवर उत्पादों का पूरी तरह से विरोध करना चाहिए, नई प्रौद्योगिकियों, नई प्रक्रियाओं और नए उत्पादों के परीक्षण पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए, लगातार संक्षेप में और सुधार करना चाहिए, और धीरे-धीरे लोकप्रिय बनाना और उन्हें साल-दर-साल लागू करना चाहिए।

(2) उत्कृष्ट सामग्री, विशिष्टताओं और अनुभागों के साथ कनेक्शन फिटिंग को अपनाएं जो आवश्यकताओं को पूरा करते हैं और सुरक्षित और मज़बूती से काम कर सकते हैं।

टर्मिनल के लिए, जहां तक ​​संभव हो चुना जाना चाहिए, क्योंकि टर्मिनल अनुभाग बड़ा है, गर्मी को कम कर सकता है, लेकिन नमी-प्रूफ सील को प्रभावी ढंग से हल कर सकता है।

कनेक्टिंग पाइप कॉपर रॉड या 1 # एल्यूमीनियम कार से बना होना चाहिए, और आकार को क्रॉसलिंकिंग केबल कोर के व्यास के साथ मेल खाना चाहिए।

हाल के वर्षों में, चांग्शा और शेनयांग में केबल कारखानों द्वारा प्रदान किए गए केबल जोड़ों को क्रॉसलिंक करने का दबाव प्रभावी साबित हुआ है।

(3) बड़े crimping टन भार, अच्छा मोल्ड anastomosis, पर्याप्त गड्ढे क्षेत्र, और crimping प्रभाव है कि तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं के साथ crimping मशीनों और उपकरणों का चयन करें।

प्रवाहकीय पेस्ट को दबाने से पहले इंटरफ़ेस उपचार को समाप्त करें और लागू करें।

(4) अच्छी तरह से प्रशिक्षित और कुशल केबल तकनीशियन जो अपने काम के लिए जिम्मेदार हैं और केबल निर्माण, स्थापना, संचालन और रखरखाव के लिए सक्षम हैं।

क्रॉसलिंक्ड केबल की समझ निर्माण कर्मियों के&की समझ में सुधार करें, क्रॉसलिंक किए गए केबल सामान की विशेषताओं की उनकी समझ को बढ़ाएं, प्रौद्योगिकी का अध्ययन करें, प्रक्रिया में सुधार करें, निर्माण विनिर्देशों को तैयार करें, गुणवत्ता नियंत्रण को मजबूत करें, और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करें।

चूंकि क्रॉसलिंकिंग केबल एप्लिकेशन का समय कम होता है, इसलिए केबल एक्सेसरीज़ किस्मों, निर्माण कार्मिकों का तकनीकी स्तर, संपर्क बल और संयुक्त का वास्तविक संपर्क क्षेत्र विभिन्न ऑपरेटिंग परिस्थितियों और बदलावों का संयुक्त भाग है, इसलिए एक के लिए क्रॉसलिंकिंग केबल संयुक्त विफलता की एक विस्तृत विविधता भी समान नहीं है, गर्म मुद्दों के अलावा, सीलिंग समस्याओं, तनाव की समस्या, युग्मन समस्या, संयुक्त विफलता के कारण होने वाली ग्राउंडिंग समस्याओं के लिए भी इसे महत्व देना चाहिए।