तार और केबल एक्सट्रूडर का संचालन और रखरखाव

एक्सट्रूडर का सही और उचित उपयोग मशीन की दक्षता को पूरा खेल दे सकता है, एक अच्छी कार्यशील स्थिति बनाए रख सकता है और मशीन के सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है।

स्क्रू एक्सट्रूडर के उपयोग में मशीन स्थापना, समायोजन, परीक्षण रन, संचालन, रखरखाव और मरम्मत आदि जैसे लिंक की एक श्रृंखला शामिल है। इसके उपयोग में सामान्य मशीनों की सामान्य विशेषताएं हैं, मुख्य रूप से मोटर और मंदी और ट्रांसमिशन डिवाइस ड्राइविंग के पहलुओं में।

हालांकि, स्क्रू एक्सट्रूडर की कार्य प्रणाली एक्सट्रूज़न सिस्टम है, लेकिन इसकी अपनी विशेषताएं हैं, और स्क्रू एक्सट्रूडर का उपयोग करते समय इसकी विशेषताओं पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

मशीन की स्थापना, समायोजन और परीक्षण रन आम तौर पर एक्सट्रूडर के ऑपरेशन मैनुअल में निर्दिष्ट होते हैं। यहां, एक्सट्रूडर के ऑपरेशन विधि, रखरखाव और रखरखाव को संक्षेप में वर्णित किया गया है:

1. एक्सट्रूडर की ऑपरेशन विधि

ऑपरेटरों को एक्सट्रूडर की संरचनात्मक विशेषताओं से परिचित होना चाहिए, विशेष रूप से पेंच, हीटिंग और कूलिंग कंट्रोल इंस्ट्रूमेंट विशेषताओं, सिर विशेषताओं और असेंबली स्थितियों की संरचनात्मक विशेषताओं को सही ढंग से समझने के लिए, एक्सट्रूशन प्रक्रिया की स्थितियों को सही ढंग से समझने के लिए, मशीन को सही ढंग से संचालित करने के लिए।

विभिन्न प्लास्टिक उत्पादों को बाहर निकालने की ऑपरेशन विधि अलग है, लेकिन इसमें कुछ समानताएं हैं।

निम्नलिखित विभिन्न उत्पादों के निष्कासन के दौरान एक ही ऑपरेशन चरणों और सावधानियों का एक संक्षिप्त परिचय है।

1. ड्राइविंग से पहले तैयारी

(1) एक्सट्रूशन मोल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक।

कच्चे माल आवश्यक सुखाने आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, आगे यदि आवश्यक हो तो सूख ।

समूहीकरण और यांत्रिक अशुद्धियों को दूर करने के लिए कच्चे माल की जांच की जाती है।

(2) यह जांचें कि क्या उपकरणों में पानी, बिजली और गैस प्रणालियां सामान्य हैं, यह सुनिश्चित करने के लिए कि पानी और गैस चैनल चिकनी और कोई रिसाव नहीं हैं, चाहे विद्युत प्रणाली सामान्य है, और क्या हीटिंग सिस्टम, तापमान नियंत्रण और विभिन्न उपकरण मज़बूती से काम करते हैं;

खाली सहायक इंजन का कम गति परीक्षण यह देखने के लिए कि क्या उपकरण सामान्य रूप से चल रहा है;

सेटिंग टेबल के वैक्यूम पंप शुरू करें और देखें कि क्या यह सामान्य रूप से काम करता है।

तेल और विभिन्न उपकरणों के चिकनी भागों चिकनाई।

अगर गलती मिल जाए तो समय रहते उसे दूर कर लें।

(3) बढ़ते सिर और आस्तीन को अंतिम रूप देना ।

प्रोडक्ट वैरायटी, साइज के हिसाब से अच्छे हेड स्पेसिफिकेशन ्स चुनें।

निम्नलिखित क्रम में नाक स्थापित करें।

(1) सिर को एक साथ इकट्ठा किया जाना चाहिए और पूरे एक्सट्रूडर पर स्थापित किया जाना चाहिए।

(2) मशीन हेड को कोडांतरण करने से पहले, बचत करते समय लेपित तेल को मिटा देना चाहिए, ध्यान से जांचना चाहिए कि क्या गुहा की सतह पर धक्कों, खरोंच, जंग के धब्बे हैं, आवश्यक पॉलिशिंग करते हैं, और फिर सिलिकॉन तेल की एक परत के साथ प्रवाह चैनल की सतह को कोट करें।

(3) क्रम में मशीन सिर की प्रत्येक थाली इकट्ठा, उच्च तापमान तेल के साथ बोल्ट के पेंच धागे कोट, और फिर बोल्ट और flanges पेंच ।

(4) छिद्रपूर्ण प्लेट को मशीन हेड के फ्लैंज के बीच रखा जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि छिद्रित प्लेट को ओवरफ्लो किए बिना दबाया जाए।

मशीन हेड और एक्सट्रूडर के फ्लैंज को जोड़ने वाले बन्धन बोल्ट को कसने से पहले, मरने की क्षैतिज स्थिति को समायोजित किया जाना चाहिए। वर्ग सिर के स्तर को क्षैतिज रूप से समायोजित किया जा सकता है। परिपत्र सिर को आकार देने वाले मॉडल की रबर नीचे की सतह के आधार पर मरने वाले सिर की निचली सतह के साथ लगाया जाता है।

कनेक्टिंग फ्लैंज बोल्ट को कस लें, मशीन हेड के बन्धन बोल्ट को कसें, हीटिंग रिंग और थर्मोकपल स्थापित करें, हीटिंग रिंग और मशीन हेड की बाहरी सतह पर ध्यान दें।

अंतिम रूप देने वाली आस्तीन स्थापित करें और स्थिति को समायोजित करें, मेजबान की जांच करें, आस्तीन को अंतिम रूप दें और ट्रैक्टर की केंद्र रेखा गठबंधन है।

समायोजन के बाद, बरकरार रखने वाले बोल्ट को कस लें।

आकार देने वाली आस्तीन के पानी के पाइप और वैक्यूम ट्यूब कनेक्ट करें।

हीटिंग बिजली की आपूर्ति, सिर, मशीन सरल वर्दी हीटिंग और हीटिंग खोलें।

इसके साथ ही हॉपर और गियर बॉक्स के नीचे कूलिंग वाटर और एग्जॉस्ट वैक्यूम पंप के इनलेट वॉल्व को खोलें।

हीटिंग और हीटिंग करते समय, प्रत्येक खंड के तापमान को 140 डिग्री सेल्सियस तक समायोजित किया जाना चाहिए, और फिर तापमान 140 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ने पर तापमान को 30-40मिनट के लिए रखा जाना चाहिए, और फिर तापमान को सामान्य उत्पादन के तापमान तक बढ़ाया जाना चाहिए।

जब तापमान सामान्य उत्पादन के लिए आवश्यक तापमान तक बढ़ जाता है, तो इसे लगभग 10मिनट के लिए रखें ताकि उत्पादन शुरू करने से पहले मशीन के प्रत्येक हिस्से का तापमान स्थिर हो जाए।

होल्डिंग समय की लंबाई विभिन्न प्रकार के एक्सट्रूडर और प्लास्टिक सामग्री के अनुसार भिन्न होती है।

मशीन के आंतरिक और बाहरी तापमान को सुसंगत बनाने के लिए गर्मी को समय की अवधि के लिए रखें, ताकि यह संकेत न दिया जा सके कि साधन का तापमान आवश्यक तापमान तक पहुंच गया है, लेकिन वास्तविक तापमान बहुत कम है, यदि सामग्री को एक्सट्रूडर में डाल दिया जाता है, क्योंकि वास्तविक तापमान बहुत कम है, सामग्री पिघलने का कालापन बहुत बड़ा है पर, इससे अक्षीय बल ओवरलोड होगा और मशीन को नुकसान होगा।

(9) ड्राइविंग के लिए इस्तेमाल होने वाले कच्चे माल को इस्तेमाल के लिए हॉपर में खिलाया जाता है ।

2, ड्राइव

(1) लगातार तापमान के बाद, आप शुरू कर सकते हैं। शुरू करने से पहले, आपको बोल्ट और नाक के थर्मल विस्तार के बीच के अंतर को खत्म करने के लिए एक बार फिर से एक्सट्रूडर के नाक और फ्लैंज बोल्ट को कसना चाहिए। सिर बोल्ट कसने का आदेश तिरछा कस है, और बल एक समान होना चाहिए।

मशीन हेड के फ्लैंज नट को कसते समय, सभी पक्षों की जकड़न लगातार होनी चाहिए, अन्यथा सामग्री को चला जाना चाहिए।

(2) शुरू करने के लिए, "स्टार्ट करने के लिए तैयार" बटन दबाएं, फिर "स्टार्ट" बटन से कनेक्ट करें, और फिर धीरे-धीरे स्क्रू स्पीड एडजस्ट करने वाले घुंडी को घुमाएं, स्क्रू स्पीड धीरे-धीरे शुरू करें।

फिर धीरे-धीरे गति करें, जबकि थोड़ी मात्रा में भोजन करें।

भोजन करते समय, मेजबान एममीटर पर करीब से ध्यान दें और विभिन्न संकेतक सिर परिवर्तनों का संकेत दें।

स्क्रू टॉर्क लाल निशान (आमतौर पर टॉर्क मीटर का 65%-75%) से अधिक नहीं होगा।

प्लास्टिक प्रोफाइल को बाहर निकालने से पहले, किसी को भी कच्चे माल के बोल्ट तोड़ने या गीले फोमिंग के कारण होने वाली चोट दुर्घटनाओं को रोकने के लिए मरने के सामने खड़ा नहीं होना चाहिए।

प्लास्टिक के नाक से मरने के बाद, निकाले गए सामग्री को धीरे-धीरे ठंडा करना और कर्षण डिवाइस और मोल्ड का नेतृत्व करना और इन उपकरणों को शुरू करना आवश्यक है।

फिर नियंत्रण साधन के संकेतक मूल्य और निकाले गए उत्पादों की आवश्यकताओं के अनुसार।

सामान्य स्थिति तक पहुंचने के लिए पूरे एक्सट्रूज़न ऑपरेशन करने के लिए प्रत्येक भाग को तदनुसार समायोजित किया जाएगा।

और पर्याप्त सामग्री जोड़ने की आवश्यकता के अनुसार, डबल स्क्रू एक्सट्रूडर पैमाइश फीडर यूनिफॉर्म और फीडिंग की एक समान गति को अपनाता है।

(3) जब मुंह मरने का डिस्चार्ज एक समान होता है और सेट को आकार देने के लिए अच्छा प्लास्टिक खींचा जा सकता है।

प्लास्टिकीकरण की डिग्री को अनुभव द्वारा आंका जाना चाहिए। आम तौर पर, इसे निकाले गए सामग्री की उपस्थिति के अनुसार आंका जा सकता है, यानी, सतह चमकदार है, कोई अशुद्धियां नहीं है, कोई फोमिंग, कोक और मलिनकिरण नहीं है। बाहर निकाला सामग्री बर्र या दरार के बिना हाथ से एक निश्चित सीमा तक ठीक से बाहर निकाला है, और एक निश्चित लोच है ।

यदि प्लास्टिसाइजिंग अच्छा नहीं है, तो आवश्यकताओं को पूरा किए जाने तक पेंच गति, बैरल और सिर के तापमान को ठीक से समायोजित किया जा सकता है।

(4) एक्सट्रूशन उत्पादन की प्रक्रिया में, प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न प्रक्रिया मापदंडों की नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए, और प्रक्रिया रिकॉर्ड शीट में भरें।

गुणवत्ता निरीक्षण मानक के अनुसार प्रोफ़ाइल उत्पादों की गुणवत्ता की जांच करें, और यदि कोई समस्या पाई जाती है तो सुधारात्मक कार्रवाई करें।

3, पार्किंग

(1) खिलाना बंद करो, एक्सट्रूडर में प्लास्टिक को बाहर निकालना, पेंच का पर्दाफाश करना, बैरल और सिर की बिजली की आपूर्ति बंद करना, हीटिंग बंद करें।

2 एक्सट्रूडर और सहायक मशीनों की बिजली सप्लाई बंद कर दें, ताकि पेंच और सहायक मशीनें चलना बंद हो जाएं।

(3) फ्लैंज को जोड़ने वाली नाक खोलें और नाक को हटा दें।

छिद्रित प्लेट और मशीन हेड के विभिन्न हिस्सों को साफ करें।

मशीन हेड की अंदर की सतह को होने वाले नुकसान को रोकने के लिए मशीन हेड में अवशिष्ट सामग्री को स्टील लॉ और स्टील शीट से साफ किया जाना चाहिए और फिर मशीन हेड का पालन करने वाले प्लास्टिक को जंग की रोकथाम के लिए सैंडपेपर, पॉलिश और तेल या सिलिकॉन तेल से लेपित करके हटा दिया जाना चाहिए।

(4) पेंच और बैरल की सफाई, सिर को हटाने के बाद, मुख्य इंजन को पुनः आरंभ करें, रोक सामग्री (या कुचलने वाली सामग्री) जोड़ें, पेंच और बैरल को साफ करें, इस समय पहनने को कम करने के लिए पेंच को कम गति (एसआर/न्यूनतम या तो) पर चुना जाता है।

जब स्टॉप सामग्री को पाउडर में कुचल दिया जाता है और पूरी तरह से बाहर निकाला जाता है, तो संकुचित हवा का उपयोग अवशिष्ट कणिका और पाउडर को बार-बार फीडिंग पोर्ट और निकास बंदरगाह से उड़ाने के लिए किया जा सकता है जब तक कि बैरल में कोई अवशिष्ट सामग्री न हो। उसके बाद, पेंच की गति शून्य हो जाती है, एक्सट्रूडर बंद हो जाता है, और कुल बिजली आपूर्ति और कुल ठंडे पानी के वाल्व बंद हो जाते हैं।

(5) सुरक्षा मदों पर ध्यान दिया जाना चाहिए, एक्सट्रूइंग के दौरान विद्युत, थर्मल, यांत्रिक रोटेशन और भारी भागों की लोडिंग और अनलोडिंग आदि।

निष्कासन लोकोमोटिव कक्ष को सुरक्षित उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए सिर, पेंच और अन्य भारी भागों के उठाने के उपकरण, असेंबली और विघटन से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

दो, एक्सट्रूडर मेंटेनेंस और मेंटेनेंस

पेंच एक्सट्रूज़न सिस्टम को दो तरीकों से रखा जाता है: दैनिक रखरखाव और नियमित रखरखाव।

(1) दैनिक रखरखाव एक नियमित नियमित कार्य है, जो उपकरण संचालन के घंटों के लिए खाता नहीं है और आमतौर पर ड्राइविंग अवधि के दौरान पूरा हो जाता है ।

मुख्य बिंदु मशीन को साफ करना, चलती भागों को चिकना करना, पेंच धागे को कसना जो ढीला करने में आसान हैं, मोटर, नियंत्रण उपकरणों, विभिन्न कामकाजी हिस्सों और पाइपलाइनों आदि की समय पर जांच और समायोजन करना है।

(2) नियमित रखरखाव आम तौर पर 2500-5000h के लिए एक्सट्रूडर के निरंतर संचालन के बाद किया जाता है। मशीन को मुख्य भागों की जांच, मापने और पहनने की स्थिति की पहचान करने, निर्दिष्ट पहनने की सीमा तक पहुंचने वाले हिस्सों को बदलने और क्षतिग्रस्त भागों की मरम्मत करने के लिए अलग करने की आवश्यकता है।

(3) खाली कार संचालन की अनुमति न दें, ताकि पेंच और मशीन सरल रोलिंग ऊन न हो।

(4) एक्सट्रूडर के ऑपरेशन के दौरान असामान्य आवाज आती है, तो इसे निरीक्षण या मरम्मत के लिए तुरंत बंद कर देना चाहिए।

(5) धातु या अन्य सुंदरियों को हॉपर में गिरने से सख्ती से रोकें, ताकि पेंच और बैरल को नुकसान न पहुंचाएं।

आदेश में बैरल में प्रवेश करने से लोहे की सुंदरियों को रोकने के लिए, चुंबकीय अवशोषित भागों या चुंबकीय फ्रेम बैरल में सामग्री के खिला खोलने पर स्थापित किया जा सकता है सामग्री है जो पहले से जांच की जानी चाहिए में गिरने से सन्ड्री को रोकने के लिए ।

(6) उत्पादन वातावरण को साफ करने पर ध्यान दें, कचरा अशुद्धियों को अवरुद्ध फिल्टर प्लेट सामग्रियों के साथ मिश्रित न करें, उत्पाद उत्पादन, गुणवत्ता को प्रभावित करें और सिर के प्रतिरोध को बढ़ाएं।

(7) जब एक्सट्रूडर को लंबे समय तक उपयोग करना बंद करने की आवश्यकता होती है, तो स्क्रू, मशीन ब्लेड और मशीन हेड की काम करने वाली सतह पर एंटी-रस्ट तेल को लेपित किया जाना चाहिए।

छोटे पेंच को हवा में निलंबित किया जाना चाहिए या एक विशेष लकड़ी के बक्से में रखा जाना चाहिए, और लकड़ी के ब्लॉक के साथ गड़बड़ या पेंच की चोट से बचने के लिए।

(8) इसके समायोजन की शुद्धता और नियंत्रण की संवेदनशीलता की जांच करने के लिए नियमित रूप से तापमान नियंत्रण उपकरण को जांचें।

9 एक्सट्रूडर कम करने वाला मेंटेनेंस सामान्य मानक कम करने जैसा ही होता है।

यह मुख्य रूप से गियर और बीयरिंग के पहनने और विफलता की जांच करने के लिए है।

कम करने वाले को मशीन मैनुअल में निर्दिष्ट चिकनाई तेल का उपयोग करना चाहिए, और निर्दिष्ट तेल स्तर की ऊंचाई के अनुसार तेल जोड़ना चाहिए। तेल बहुत कम है, स्नेहन विरोधी नहीं है, और भागों की सेवा जीवन कम हो जाता है।

बहुत ज्यादा तेल, उच्च गर्मी, ऊर्जा की खपत, तेल में गिरावट, एक ही स्नेहन विफलता, भागों को नुकसान में जिसके परिणामस्वरूप ।

लुब्रिकेंट तेल की मात्रा सुनिश्चित करने के लिए गियरबॉक्स के तेल रिसाव वाले हिस्से को समय पर बदला जाना चाहिए।

(10) एक्सट्रूडर से जुड़ी कूलिंग वॉटर पाइप की भीतरी दीवार को स्केल करना आसान होता है और बाहरी को खराब और जंग आसानी से होता है।

रखरखाव के दौरान सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाना चाहिए। ExcESSIVE पैमाने पाइपलाइन को अवरुद्ध करेगा, ठंडा प्रभाव तक पहुंचने में विफल रहेगा, और गंभीर जंग पानी को लीक कर देगा। इसलिए, रखरखाव में स्केल रिमूवल और एंटीकोरोसेशन कूलिंग उपाय किए जाने चाहिए।

(11) ब्रश पहनने और संपर्क की जांच पर ध्यान केंद्रित करने के लिए डीसी मोटर के पेंच रोटेशन ड्राइव करने के लिए, मोटर इन्सुलेशन प्रतिरोध मूल्य निर्दिष्ट मूल्य से ऊपर है भी अक्सर मापा जाना चाहिए ।

इसके अलावा, चेक करें कि कनेक्टिंग लाइन और अन्य हिस्से जंग खा रहे हैं या नहीं, और सुरक्षात्मक उपाय अपनाएं।

(12) उपकरणों के रखरखाव के लिए जिम्मेदार होने के लिए एक विशेष व्यक्ति को नामित करें।

प्रत्येक रखरखाव और संयंत्र उपकरण प्रबंधन फ़ाइलों में मरम्मत के विस्तृत रिकॉर्ड शामिल करें।