क्रॉस-लिंक्ड केबल की सेवा जीवन और संचालन सुरक्षा केबल गुणवत्ता, स्थापना और निर्माण प्रौद्योगिकी और संचालन वातावरण से प्रभावित होती है।
केबल गुणवत्ता और स्थापना और निर्माण प्रौद्योगिकी का एकमात्र पता लगाने का साधन केबल हवाले परीक्षण है, और ऑपरेशन के बाद ऑपरेटिंग पर्यावरण के प्रभाव में केबल का पता लगाने के लिए नियमित रूप से निवारक परीक्षणों पर भरोसा करने की जरूरत है ।
क्रॉसलिंक्ड केबल के हैंडओवर टेस्ट और प्रिवेंटिव टेस्ट के जरिए केबल उपकरणों की दुर्घटना को सबसे बड़ी हद तक रोका जा सकता है।
हवाले परीक्षण और निवारक परीक्षण के परीक्षण आइटम मूल रूप से एक ही हैं।
लेकिन क्योंकि दोनों प्रयोगों का उद्देश्य अलग है, इसलिए प्रयोग का फोकस अलग है।
प्रासंगिक विनियमों के अनुसार, क्रॉसलिंक्ड पॉलीथीन इंसुलेटेड पावर केबल को इन्सुलेशन रेजिस्टेंस मेजरमेंट, डीसी फेस टेस्ट एंड लीकेज करंट मेजरमेंट, एसी फेस टेस्ट, मेटल शील्ड लेयर रेजिस्टेंस और कंडक्टर रेजिस्टेंस रेशियो का मापन, केबल लाइन फेज के दो सिरों का निरीक्षण, क्रॉस इंटरकनेक्शन सिस्टम टेस्ट 6 आइटम्स करने की जरूरत है ।
हवाले परीक्षण के लिए नोट्स
केबल बिछाने और केबल एक्सेसरीज लगाने के बाद केबल हैंडओवर टेस्ट किया जाएगा, लेकिन केबल लैपिंग और विद्युतीकरण से पहले नहीं ।
हवाले परीक्षण मुख्य रूप से परिवहन, बिछाने और कारखाने छोड़ने के बाद केबल सामान की स्थापना के उद्देश्य से है ।
परीक्षा के दौरान निम्नलिखित प्रश्नों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
हवाले परीक्षण आम तौर पर नए स्थापित केबल के लिए है।
चूंकि सामना वोल्टेज परीक्षण एक प्रकार का विनाशकारी परीक्षण है, व्यावहारिक संचालन में, इसे आम तौर पर डीसी का सामना वोल्टेज परीक्षण और एसी सामना वोल्टेज परीक्षण के बीच एक चुनने के लिए चुना जाता है।
डीसी द्वारा केबल की इन्सुलेशन परत को नुकसान वोल्टेज टेस्ट का सामना करना संचयी है। हर बार डीसी सामना वोल्टेज टेस्ट ज्यादा किया जाता है, केबल के इन्सुलेशन परफॉर्मेंस में थोड़ी गिरावट आएगी ।
एसी का सामना वोल्टेज परीक्षण के काम करने की स्थिति अपेक्षाकृत कठोर हैं, और कई केबल परीक्षण सड़क पर हैं । भारी एसी का सामना वोल्टेज उपकरण और विशाल एसी परीक्षण बिजली की आपूर्ति के लिए, यह पूरी तरह से संलग्न परीक्षण पर्यावरण आवश्यकताओं के कई घंटे की आवश्यकता है ।
केबल लाइन के दोनों सिरों पर चरण निरीक्षण हवाले परीक्षण में जोर दिया जाना चाहिए।
इस तरह का निरीक्षण अपेक्षाकृत सरल है, जब तक कि मल्टीमीटर का उपयोग एक-एक करके परीक्षण किए गए केबल के चरण की जांच करने के लिए किया जाता है, ताकि केबल चरण मिसलेबलिंग या रिसाव लेबलिंग की समस्या से बचा जा सके। यदि केबल के दोनों सिरों का चरण गलत लेबल है, तो इसका मतलब है कि कुछ तीन चरण विद्युत रिवर्स चरण दुर्घटनाएं हो सकती हैं।
निरीक्षण के दौरान, एक छोर पर बारी में केबल के जमीन तार के लिए एक कोर तार कनेक्ट, और पर और दूसरे छोर पर एक मल्टीमीटर या प्रतिरोध मीटर के साथ केबल के जमीन तार के बंद उपाय । कुल 9 बार के लिए प्रति कोर 3 बार उपाय करें। परीक्षा के बाद, दोनों सिरों पर चरण के निशान लगातार होने चाहिए।
निवारक परीक्षणों के लिए सावधानियां
प्रिवेंटिव टेस्ट केबल को ऑपरेशन में डालने के बाद एक निश्चित अवधि के अनुसार केबल की एक तरह की टेस्टिंग होती है।
परीक्षण से पहले, परीक्षण केबल के मूल परीक्षण डेटा प्राप्त किया जाना चाहिए ताकि परीक्षण के दौरान परीक्षण किए गए पर्यावरण और परीक्षण केबल की स्थिति के मूल्यांकन को सुविधाजनक बनाया जा सके।
मूल परीक्षण डेटा द्वारा किए गए नमूने (एस) के बाद, जब इन्सुलेशन का मुख्य केबल इन्सुलेशन प्रतिरोध मूल्य, केबल बाहरी म्यान का इन्सुलेशन प्रतिरोध, केबल लाइनिंग लेयर इन्सुलेशन प्रतिरोध मूल्य, तांबा शील्ड प्रतिरोध और कंडक्टर प्रतिरोध मूल्यों का अनुपात, और परीक्षण डेटा हस्तांतरण और डेटा की तुलना और स्वीकार्य रेंज में थोड़ा परिवर्तन, आपको प्रत्यक्ष वर्तमान सामना वोल्टेज परीक्षण नहीं करना चाहिए।
केबल पर डीसी वोल्टेज का टेस्ट तभी किया जाना चाहिए जब यह तय हो जाए कि केबल की बाहरी म्यान और लाइनिंग लेयर क्षतिग्रस्त होकर पानी में भर जाए, नए बनाए गए टर्मिनल हेड और इंटरमीडिएट ज्वाइंट, और केबल की कॉपर शील्डिंग लेयर का इलाज किया जाए ।
केबल के बाहरी म्यान के इन्सुलेशन प्रतिरोध का परीक्षण करने के लिए, जमीन इन्सुलेशन के लिए स्टील कवच के प्रतिरोध को मापने, और मुख्य रूप से जांच करें कि क्या दफन केबल का बाहरी म्यान क्षतिग्रस्त है।
चूंकि नए केबल में आम तौर पर केबल में पानी नहीं होता है, बाहरी म्यान का इन्सुलेशन प्रतिरोध आम तौर पर बेहतर होता है, और पुराने केबल के कई वर्षों का उपयोग अलग होता है, कुछ केबल पानी में भिगोए जाते हैं यदि थोड़ा नुकसान होता है, तो पानी की संभावना होती है।
जब प्रति किलोमीटर इन्सुलेशन प्रतिरोध 0.5 मेगोम से कम होता है, तो केबल के बाहरी म्यान में पानी या नमी दिखाई दे सकती है, जिसका केबल के सेवा जीवन पर बहुत महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगा।