केबल बनाने की प्रक्रिया में सामान्य गुणवत्ता की समस्याएं और उपचार

1. खराब गुणवत्ता: केबल बनने के बाद केबल टेढ़ी-मेढ़ी होती है।

दोषों के कारणों का विश्लेषण:

1. असमान केबल तनाव

2. केबल पिच आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है

3. तारों को उठाकर सांप के आकार में व्यवस्थित करें

समाधान:

1. सेटिंग आउट तनाव को समायोजित करें।

2. पिच को समायोजित करें।

3. तारों की चुस्त और साफ व्यवस्था पर ध्यान दें।

2. खराब गुणवत्ता की घटना: पंखे के आकार का इन्सुलेशन कोर पलट जाता है

दोषों के कारणों का विश्लेषण:

1. अनुचित प्रेट्विस्ट कोण।

2. पे ऑफ रील पर वायर कोर पलट जाता है, जो वायर कोर के पीछे मुड़ने के कारण होता है जब इसे अलग से नीचे रखा जाता है।

समाधान:

1. प्रीट्विस्ट एंगल या डाई और कोर गाइड व्हील के बीच की दूरी को एडजस्ट करें।

2. पूर्व मोड़ कोण को ठीक से समायोजित करें। कोर को कॉइल के दोनों किनारों पर रखते समय, कोर के कोण पर डाई में विशेष ध्यान दें।

खराब गुणवत्ता:

कोर इन्सुलेशन क्षति

दोषों के कारणों का विश्लेषण:

1. रखे जाने के बाद परिवहन और भंडारण के दौरान इन्सुलेटेड कोर क्षतिग्रस्त हो जाता है।

2. केबलिंग प्रक्रिया के दौरान फेरूल द्वारा इंसुलेटेड कोर कॉइल का इंसुलेशन क्षतिग्रस्त हो जाता है।

3. केबल बिछाने के दौरान कोर इंसुलेशन का अनुचित घुमाव।

समाधान:

1. भंडारण और परिवहन के दौरान इन्सुलेशन को नुकसान न पहुंचाएं

2. समय पर कोर इंसुलेशन की वाइंडिंग और व्यवस्था में पाए जाने वाले जालों को संभालें

3. पूर्व मोड़ ठीक से

कम कोर: ऑपरेशन रुकावट लाइन या अंत समय पर नहीं मिलता है

एक्सट्रूज़न में अनाज होता है: केबल में फंसे एकल, पिंजरे में फंसे। बिना फंसे पाइप (फंसे के विभिन्न तरीके)

कुंडल बंद: शाफ्ट बंद नहीं है

केबल बनाने मरने का चयन:

1. समानांतर डाई: तैयार केबल का बाहरी व्यास + (1-2) मिमी

2. साइज़िंग डाई: तैयार केबल का बाहरी व्यास + (0.5-1) मिमी

3. वाइंडिंग से पहले डाई व्यास=समानांतर डाई व्यास

4. वाइंडिंग के बाद डाई का व्यास=केबल बिछाने के बाद वाइंडिंग का बाहरी व्यास + (1-3) मिमी

केबल रैपिंग टेप का चयन:

1. पीपी रस्सी से भरी केबल गैर बुने हुए कपड़े की दो परतों के साथ घाव है

2. फोम फिलर भरने पर गैर-बुने हुए कपड़े की एक परत ओवरलैप और लपेटी जाती है