1. विशेषताएं: (1) बड़ी लंबाई निरंतर सुपरपोजिशन: कंडक्टर से शुरू होकर, प्रत्येक प्रक्रिया परत द्वारा परतदार परत है। केबल संरचना जितनी जटिल है, उतनी ही परतें सुपरपोज्ड हैं
(2) विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाएं और बड़ी सामग्री प्रवाह: रासायनिक उद्योग और धातु प्रसंस्करण शामिल हैं
(३) अधिक विशेष उपकरण
2. तार और केबल की मुख्य तकनीक: तार और केबल ड्राइंग, घुमा और कवर द्वारा बनाए जाते हैं। मॉडल और विनिर्देश जितना अधिक जटिल होगा, दोहराव उतना अधिक होगा।
(१) नियंत्रण
मेटल ड्राइंग एक तकनीकी प्रोसेसिंग विधि है जिसमें मेटल क्रॉस सेक्शन को संपीड़ित किया जाता है और बाहरी बल की कार्रवाई के तहत डाई (दबाव पहिया) के माध्यम से धातु को मजबूर करके आवश्यक क्रॉस सेक्शन आकार और आकार प्राप्त किया जाता है।
(२) जमीनी व्यवस्था
तारों और केबलों की कोमलता में सुधार करने के लिए, पूरी डिग्री, ताकि 2 से अधिक एकल तार, निर्दिष्ट दिशा के अनुसार एक साथ फंसे के रूप में जाना जाता है।
मुड़ तकनीक: कंडक्टर मुड़, केबल, बुनाई और घुमावदार।
(३) ताली बजाना
तारों और केबलों के लिए अलग-अलग प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार, अलग-अलग सामग्रियों के साथ कंडक्टर को कवर करने के लिए विशेष उपकरण का उपयोग किया जाता है।
कोटिंग की प्रक्रिया:
A. बाहर निकालना: रबर, प्लास्टिक, सीसा, एल्यूमीनियम और अन्य सामग्री।
B. अनुदैर्ध्य बैग: रबर, नालीदार एल्यूमीनियम टेप सामग्री।
C. लपेटन: पट्टी कागज टेप, अभ्रक टेप, क्षार-मुक्त ग्लास फाइबर टेप, गैर बुना कपड़ा, प्लास्टिक टेप, आदि, रैखिक सूती धागा, रेशम और अन्य फाइबर सामग्री।
2. प्लास्टिक के तार और केबल निर्माण की बुनियादी तकनीकी प्रक्रिया
विशेषताओं, बिछाने के अवसरों और कामकाजी परिस्थितियों का उपयोग करने की विभिन्न आवश्यकताओं के कारण, इसके उत्पादों की संरचना और संरचना भी विभिन्न रूपों में हैं।
तार और केबल की मूल संरचना आम तौर पर तीन भागों से बनी होती है: कंडक्टर कोर, इन्सुलेट परत और सुरक्षात्मक परत।
(1) कॉपर और एल्यूमीनियम सिंगल वायर ड्राइंग
आमतौर पर बिजली के तारों और केबलों में उपयोग किए जाने वाले तांबे और एल्यूमीनियम की छड़ का उपयोग क्रॉस सेक्शन को कम करने, लंबाई बढ़ाने और ड्राइंग मशीन द्वारा कमरे के तापमान पर एक या कई मरने वाले छेदों के माध्यम से ताकत बढ़ाने के लिए किया जाता है।
वायर ड्राइंग प्रत्येक वायर और केबल कंपनी की पहली प्रक्रिया है। वायर ड्राइंग का मुख्य तकनीकी पैरामीटर डाई मैचिंग टेक्नोलॉजी है।
गुणवत्ता के मुख्य बिंदु: अयोग्य आकार, अयोग्य सतह
(२) सिंगल वायर की एनीलिंग
जब एक निश्चित तापमान पर गर्म किया जाता है, तो तांबे और एल्यूमीनियम के एकल तार को कठोरता को सुधारने और एकल तार की ताकत को कम करने के लिए पुन: व्यवस्थित किया जा सकता है, ताकि तार कोर के संचालन के लिए तार और केबल की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।
Annealing प्रक्रिया की कुंजी तांबे के तार के ऑक्सीकरण को रोकना है।
(३) फंसे हुए कंडक्टर
तारों और केबलों की कोमलता में सुधार करने और बिछाने और स्थापना की सुविधा के लिए, कंडक्टर कोर कई एकल किस्में से बना है।
कंडक्टर कोर के मुड़ रूप को नियमित रूप से मुड़ और अनियमित मुड़ में विभाजित किया जा सकता है।
अनियमित स्केविंग को बंडल स्केविंग, कंसेंट्रिक रेविंग, स्पेशल स्क्यूइंग इत्यादि में विभाजित किया जा सकता है।
गुणवत्ता की कुंजी गलत सिंगल वायर विनिर्देश, गुम रूट संख्या, जम्पर का उपयोग करना है
(4) इन्सुलेशन बाहर निकालना
प्लास्टिक के तार और केबल मुख्य रूप से एक्सट्रूडेड पैकिंग सॉलिड इंसुलेशन लेयर को अपनाते हैं। प्लास्टिक इन्सुलेशन बाहर निकालना की मुख्य तकनीकी आवश्यकताएं इस प्रकार हैं:
ए। विलक्षणता की डिग्री: एक्सट्रूज़न इन्सुलेशन मोटाई का विचलन मूल्य एक्सट्रूज़न तकनीक के स्तर को प्रतिबिंबित करने के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक है। अधिकांश उत्पाद संरचना आकार और विचलन मान मानक में स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट हैं।
बी चिकनाई: extruded इन्सुलेशन परत की सतह चिकनी होगी, और सतह खुरदुरी और दूषित नहीं होगी
C. घनत्व: एक्सट्रूस्ड इन्सुलेशन परत का क्रॉस सेक्शन कॉम्पैक्ट और दृढ़ होगा, कोई दृश्यमान पिनहोल की अनुमति नहीं दी जाएगी, और बुलबुले की उपस्थिति को समाप्त किया जाएगा।
(५) एक पंक्ति में
बहु-कोर केबल के आकार को सुनिश्चित करने और केबल के आकार को कम करने के लिए, आमतौर पर केबल को गोल आकार में मोड़ना आवश्यक होता है।
फंसे का तंत्र फंसे कंडक्टर के समान है।
केबल बनाने की तकनीकी आवश्यकताएं इस प्रकार हैं: पहला, असामान्य इन्सुलेशन कोर के मोड़ के कारण केबल के मुड़ झुकने को समाप्त किया जाता है;
दूसरा इन्सुलेशन परत को खरोंच होने से रोकने के लिए है।
अधिकांश केबल दो अन्य प्रक्रियाओं के साथ पूरी होती हैं: एक भरना है, जो केबल बिछाने के बाद केबल की पूर्णता और स्थिरता सुनिश्चित करता है;
एक यह सुनिश्चित करने के लिए बाध्यकारी है कि केबल कोर ढीला नहीं है।
(६) ढाल
बाहरी विद्युत चुम्बकीय तरंगों (रेडियो फ़्रीक्वेंसी केबल) के हस्तक्षेप को रोकें या केबल में उच्च आवृत्ति के संकेतों को बाहरी दुनिया (सिग्नल केबल) को रोकने और तार जोड़े (कंप्यूटर केबल) के बीच पारस्परिक हस्तक्षेप को रोकें।
गुणवत्ता के प्रमुख बिंदु अयोग्य घनत्व या गैर-समान हैं, और बदलते धुरी पर जोड़ों को अयोग्य घोषित किया गया है।
(() बाहरी म्यान
बाहरी म्यान संरचनात्मक भाग है जो पर्यावरणीय कारकों से बिजली के तार और केबल की इन्सुलेशन परत की रक्षा करता है।
बाहरी म्यान का मुख्य कार्य तार और केबल की यांत्रिक शक्ति में सुधार करना है, रासायनिक संक्षारण, नमीरोधी, जलरोधी विसर्जन को रोकना, केबल को जलने से रोकना आदि।
केबल एक्सट्रूज़न मशीन की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार सीधे प्लास्टिक म्यान बाहर निकालना।
गुणवत्ता के प्रमुख बिंदु सनकी, गैर-चिकनी सतह और क्षति हैं।